熔鹽法生產工藝與傳統的鍋式法工藝比較工藝傳統的鍋式法固堿生產，直接用煤燃燒，火焰在爐膛燃燒室內燃燒后，熱煙氣入片堿鍋的爐膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下，將堿液濃縮至質量分數大于99%后裝桶、結片或用泵打入造粒塔生產粒堿。熔鹽法是通過堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發器，堿液質量分數從48%提升至61%。61%的堿液通過堿泵從降膜蒸發器底部抽出，并送至濃縮器。61%的堿液一次流過特殊設計的最終濃縮器，濃縮至99.0%。濃縮器的物料側在微正壓下操作，產生的二次蒸汽用來加熱降膜蒸發器。99%的堿液進入片堿機結片，再通過包裝秤包裝成垛。將堿液從61%濃縮至99%(總固體含量)所需的熱量由熔鹽提供。加熱方式傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤燃燒不wq，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱效率低。為了節約能源，一般采用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱系統，該系統用來控制到達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿足高濃度單元的工藝要求。以煤為燃料的熔鹽進入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽離開高濃度單元時的溫度為400℃，通過重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵輸送熔鹽來循環整個熔鹽系統。從熔鹽爐出來的高溫煙道氣進入蒸汽發生器，再通過空氣預熱器降溫后進入水膜除塵器，煙氣經除塵、脫硫后進入引風機，經引風機引入煙囪排至大氣。控制方式傳統的鍋式法控制簡單，自動化程度低，工人勞動強度大。熔鹽法自動化程度高，生產工藝復雜，可DCS集散控制。熔鹽系統升降溫控制非常關鍵，必須按照如下方式控制操作。梯度升溫。熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽升溫，此時由于用熱設備的要求，升溫速度必須控制在30℃/h，直至鹽溫達到400℃，此時的控制狀態為梯度升溫狀態，該狀態下系統的控制操作為當熔鹽爐在空管預熱完成后開始進鹽時，設定溫度值自動切換至220℃. http:///