常見鑄造缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法 鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。因此，分析鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時，要從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和xc缺陷。 一、 澆不到 1、 特征 鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。 2、 產(chǎn)生原因 （1） 澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注； （2） 橫澆道、內(nèi)澆道截面積小； （3） 鐵水成分中碳、硅含量過低； （4） 型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良；] （5） 上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。 3、 防止方法 （1） 提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注； （2） 加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積； （3） 調(diào)整爐后配料，適當(dāng)提高碳、硅含量； （4） 鑄型中加強(qiáng)排氣，減少型砂中的煤粉，有機(jī)物加入量； （5） 增加上砂箱高度。 二、 未澆滿 1、 特征 鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。 2、 產(chǎn)生原因 （1） 澆包中鐵水量不夠； （2） 澆道狹小，澆注速度又過快，當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿，停澆過早。 3、 防止方法 （1） 正確估計澆包中的鐵水量； （2） 對澆道狹小的鑄型，適當(dāng)放慢澆注速度，保證鑄型充滿。 http://