常見鑄造缺陷產生的原因及防止方法
鑄件缺陷種類繁多,產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關,而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。因此,分析鑄件缺陷產生的原因時,要從具體情況出發,根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素,進行綜合分析,然后采取相應的技術措施,防止和xc缺陷。
一、 澆不到
1、 特征
鑄件局部有殘缺、常出現在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。
2、 產生原因
(1) 澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續澆注;
(2) 橫澆道、內澆道截面積小;
(3) 鐵水成分中碳、硅含量過低;
(4) 型砂中水分、煤粉含量過多,發氣量大,或含泥量太高,透氣性不良;]
(5) 上砂型高度不夠,鐵水壓力不足。
3、 防止方法
(1) 提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續澆注;
(2) 加大橫澆道和內澆道的截面積;
(3) 調整爐后配料,適當提高碳、硅含量;
(4) 鑄型中加強排氣,減少型砂中的煤粉,有機物加入量;
(5) 增加上砂箱高度。
二、 未澆滿
1、 特征
鑄件上部殘缺,直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平,邊部略呈圓形。
2、 產生原因
(1) 澆包中鐵水量不夠;
(2) 澆道狹小,澆注速度又過快,當鐵水從澆口杯外溢時,操作者誤認為鑄型已經充滿,停澆過早。
3、 防止方法
(1) 正確估計澆包中的鐵水量;
(2) 對澆道狹小的鑄型,適當放慢澆注速度,保證鑄型充滿。
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