油水艙防腐漆漆膜質(zhì)量的好壞與固化工藝規(guī)程是否合理有很大的關(guān)系。制訂涂層固化規(guī)程的主要依據(jù)是涂料中成膜物質(zhì)的種類、涂層厚度及其固化方式等。
油性涂料干燥的快慢與溫度高低有關(guān),溫度高,漆膜干得快,但一般情況下,溫度宜在80度以下。用皮膚、骨膠膠合的拼板制作的制品,油水艙防腐漆漆膜干燥溫度不宜超過60度,否則會(huì)降低膠接強(qiáng)度。油性漆的涂層厚度對(duì)固化時(shí)間影響很大,隨著涂層厚度的增大,固化時(shí)間也大為延長,所以,油性漆的涂層不宜過厚。
油水艙防腐漆涂層干燥時(shí){zg}溫度不能超過50度。油水艙防腐漆干燥初期,如溫度稍高,涂層就容易起泡。所以,規(guī)定涂層進(jìn)入干燥固化裝置的最初5-10s之內(nèi),溫度應(yīng)逐漸的升高,或者使工件進(jìn)入干燥固化裝置之前,預(yù)先在室溫下陳放一段時(shí)間,固化后不磨光的涂層,在40-50度的溫度下,固化15-20min就可以。需漆膜修整的涂層,則需要室溫固化48h。如用對(duì)流方式固化涂層,在50度下固化3-4h。輻射方式固化涂層,在50度溫度下,需固化2h。
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