結構原理 無孔轉鼓內套裝有同心的卸料螺旋，兩者高速同向旋轉的同時，又具有一定的轉速差，該轉速差由傳動系統及差速器產生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加速后進入轉鼓內，在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉鼓內壁，形成沉渣環層，并被卸料螺旋不斷輸送到轉鼓小端而排除轉鼓外，澄清后的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排除轉鼓外，從而實現懸浮液的固液分離。 性能特點 臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩、噪聲小、處理量大、能耗低、自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。 適用范圍 臥式螺旋卸料沉降離心機適用于固相粒度0.005~15mm、濃度1~40%、溫度≤100℃的各類懸浮液的固相脫水、液相澄清分離和液、液、固三相分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、鋁土礦、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、飲料、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土、鉆井泥漿等加工精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈酒糟廢液、礦物分級處理、市政污水處理以及電廠污泥、印染污泥、造紙污泥等工業廢水處理領域。 工作過程：高干度離心機將分離過程的不同階段優化組合在一個有限的空間內完成。 混合與加速階段：污泥與絮凝劑在特殊設計的進料室內進行混合得到加速，確保污泥以{zj0}狀態進去分離區。 澄清階段：在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。 壓縮階段：螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。 雙向擠壓階段：在轉鼓的圓錐段，污泥受到經過特殊設計產生的雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將污泥的毛細水擠出。 控制固體停留時間：當進入離心機的污泥量和泥質發生變化時，為始終保持{zj0}的脫水效果，連續控制高干度離心機轉鼓內的固體總量。 這種控制通過螺旋推進器的驅動系統來完成。螺旋推進器驅動系統可以實時檢測轉鼓內的固體總量水平并對差速進行相應的自動調節、推料功率自動補償。 驅動技術：高干度離心機可靠而出色的表現要求有轉鼓驅動與螺旋推進器驅動的{zj0}組合。我公司為所有類型的污泥脫水開發了全面完整的驅動組合，可以針對具體的應用背景和要求推