[url=http:///index.html]技術(shù)改造要點[/url]，改變現(xiàn)有隔倉板的形式，提高篩分速度：目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料，在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分。當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5mm～2.0mm時，其通過能力wq能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，使磨機多出合格的成品。 [url=http:///index.html]采用{gx}選粉機[/url]，開路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內(nèi)篩分隔倉板的篩分速度受到一定限制，要求磨機的循環(huán)負荷不宜太高，一般要控制在80%～110%，這就要求選粉機的選粉效率必須要達到85%以上。 [url=http:///index.html]技術(shù)特點[/url]，首先，與普通閉路磨相比，由于磨內(nèi)采用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內(nèi)的流速大大降低，同時微鍛的表面積要增大到1倍以上，研磨能力大幅度提高。　　其次，與開路高細高產(chǎn)磨相比，由于增設(shè)了{gx}選粉機，物料在磨內(nèi)的流速加快，研磨時間縮短，過粉磨現(xiàn)象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。