大多數金屬切削工序可以采用標準刀具達到優化，但在某些情況下，需要使用半標準(Tailor Made Product)選項來匹配具體的特性、尺寸等。標準刀具可提供很高的通用性，選擇和加以應用相對簡單明了。小批量和一次性生產時，標準刀具幾乎總是{zj0}的解決方案，但通常也有例外，比如當零件特性包含超出標準http://.
能達到的尺寸、復雜性較高或需要超強穩定性和可達性時。某些零件無法使用標準或半標準刀具(Tailor Made Product)進行加工，因此必須采用專門設計的刀具。
大批量生產時，一般需要進一步對工藝進行優化，因為每零件如果能節約少量加工時間，那么聚少成多最終會相當可觀。每次切削縮短幾秒，意味著每年可節省許多小時的加工時間。正確地應用標準刀具在大多數情況下是{zj0}的解決方案，但是在某些情況下，可能存在優化可能性 – 需要專門設計的刀具。
許多行業涉及到非標刀具，其中使用比例{zg}的行業是汽車業，一般用于優化工序，以求在零件大批量生產時節省時間。發電業對非標刀具的使用也非常頻繁，該行業復雜的零件特性需要專門設計的刀具。航空航天業則屬后起之秀，許多解決方案都需要專門模塊化的標準刀具。
制造非標刀具并提供其高性能需要qw且經驗豐富的資源，以便{zj0}使用報價和刀具設計人員的技巧、CAD/CAM編程和制造能力。預定義非標刀具的機構(基于構成非標刀具的變量)影響巨大。系統化手頭的變量是非標解決方案的基礎。半標準的定制刀具(Tailor Made Product)可能涵蓋于此，其中刀具與標準有些許不合。他們可能必須采用預定義的非標刀具(針對工序而專門設計)才能進行切削或獲得更短的切削時間。
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