壓球機設備對含碳物料加工的主要因素：

1、物料的給料量：壓球機在工作時兩輥上方的供料必須充足、均勻、穩定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的供料均勻，這樣才能使球型始終處于加滿狀態，確保成球效率和成球質量。

2、球型的形狀及大小：球型的形狀一般以扁園型或枕型居多，因為這樣的形狀穩定性較好，球與球之間的接觸面也比較小；而球的大小則主要考慮含碳球團在高溫爐內，在一定的工藝時間內，整個球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產率。但要適度，因為小球的工藝性能要比大球好。

3、球型設計：輥面型窩的大小和形狀，主要由工藝部門的工程技術人員提出要求，然后由設備制造廠的技術人員進行設計，球型設計時即要考慮工藝要求，又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。顯然，型窩設計需要有一定的實踐經驗。

4、壓球機成球壓力：成球壓力及三維擠壓力的批配，是關系到成球率、成球密度和成球強度的關鍵因素。壓力過小會因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過大雖然能提高成球質量，但會因此增加出現半球率，增大設備的負荷和能量的消耗，造成浪費。

根據我們鞏義富宇壓球機廠家的生產經驗得出：在壓制含碳球團時，輥子線壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對于垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過大有礙物料氣體的排出，過小又會造成球的密度不夠，球型充料不足造成不成球現象。垂直壓力的產生有兩種方式，一種是預壓螺旋加壓，另一種是靠物料自重加壓。螺旋加壓通過調整螺旋轉速可改變壓力的增大或減小；而物料加壓則主要是通過改變料柱的高度來調整壓力的大小。

5、其它：壓球質量的好壞及成球率的多少，除了上述的因素外，還與壓球機的加工精度、裝配質量、球型調整精度、擠壓輥的軸向串動及壓球機的震動等因素有關。
以上這些因素都能夠導致壓球機設備在對含碳物料加工時出現各種不良現象，只要我們平時多留意壓球機在使用中的反應我們就能夠及時找出機器出現故障的原因

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