安海水泵前護板屬于渣漿泵的一個過流部件，在運行過程中受到流體沖擊，主要受力部位在出水口位置。本次生產(chǎn)的渣漿泵前護板{zd0}直徑900mm，總高250mm，出水口壁厚為30mm，出水口以下護板{zd0}厚度為50mm。葉輪的材質(zhì)為高鉻鑄鐵，產(chǎn)品技術(shù)要求比較嚴格，不允許有冒口缺陷，熱處理后硬度＞58HRC。通過用戶反饋及我公司服務(wù)人員現(xiàn)場查看，此種前護板確實存在使用壽命偏短，且出水口底部斷裂的情況，斷裂處存在氣孔、縮孔等鑄造缺陷。通常鑄件斷裂原因主要有鐵液化學(xué)成分超標和鑄造缺陷。取現(xiàn)場斷裂護板試樣進行化學(xué)成分檢驗，經(jīng)查化學(xué)成分合格，wP≤0.06%、wS≤0.06%，wSi≤1.0%，均在合格范圍內(nèi)，排除了成分原因。那么初步判斷鑄造缺陷是造成前護板斷裂的主要原因。鑄件內(nèi)部氣縮孔嚴重影響鑄件內(nèi)在質(zhì)量，從而造成使用壽命降低，對此我們深入剖析原因。 　　（1）前護板出水口底部屬熱節(jié)部位，側(cè)冒口距出水口底部較遠，對此處的鐵液補縮有限，根據(jù)經(jīng)驗側(cè)冒口補縮效率較低，一般為20%左右，導(dǎo)致出水口下方熱節(jié)部位內(nèi)部組織不致密，有縮孔缺陷。 　　（2）前護板出水口{zg}處缺少溢流，澆注前期的低溫鐵液和氣體無法及時排出，從而引發(fā)氣孔等鑄造缺陷。 　　（3）環(huán)境影響，型芯吸潮，澆注時氣體析出產(chǎn)生氣孔，根據(jù)濕度計顯示生產(chǎn)現(xiàn)場相對濕度為70%～80%。 　　（4）出水口下方圓弧較小，僅R2mm，圓弧較小導(dǎo)致在生產(chǎn)中型芯形成尖角砂，從而使此處砂型耐火度下降，易產(chǎn)生粘砂氣孔缺陷。