水下電氧切割施工團隊：鹽城志瑞水下工程有限公司13685532588  韓先生

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1、水下電弧-氧切割的工藝參數

影響水下電弧-氧切割質量和效率的工藝參數主要有切割電流、氧氣壓力及切割角。采用不同的割條和切割不同的材質，對其切割效率和質量的影響也不同。下面主要介紹用無縫鋼管割條切割碳素結構鋼時各工藝參數間的關系。

(1)切割電流

  切割電流取決于工件厚度及割條的直徑。被切割工件越厚，割條 直徑越大，切割電流就越大。電流過小，電流不穩定，穿透力小，使切割能力降低；但電流過大，會使割條過熱，藥皮爆裂，熔池寬度增大，造成熔融那個金屬粘在切口中，進而使得工件不能被割穿。

   經水下切割施工驗證，在相同板厚、相同直徑的割條、相同切割材料的條件下，切割電流越大，切割速度就越大。水下電氧切割

（2）氧氣壓力

水下電弧-氧切割中，氧氣壓力是否合適對切割質量及效率影響很大。一般來說，氧氣壓力的大小根據被切割金屬的材質、厚度及所處水深來選擇。切割不易氧化的金屬時，氧氣壓力（氧氣流量）要大些；隨著板厚及水深的增加，氧氣壓力也要隨之增加。

適當增加氧氣的消耗量，可以提高切割速度，而且切口質量良好，背面掛渣少，不易出現粘邊現象。但氧氣壓力也不能無限制地增加，因為一方面受導氣管承壓能力的限制，另一方面，若吹向割縫的氧氣流量過大，會使割縫過冷、電弧不穩定，反而導致切割速度下降。

切割時氧氣壓力主要根據被切割工件的厚度大小來選用，同時適當考慮到氧氣膠管造成的阻力損失。

（3）切割角

切割角是指割條與工件表面上垂線之間的夾角α。割條后傾時，切割氧氣流相對切口前緣形成一個攻角，這有助于加快切割速度；但對于較厚的工件，割條后傾使得氧氣流垂直分量的排渣能力不足，反而會影響切割速度。

切割不銹鋼等有色金屬時，氧氣流主要起吹除熔化金屬的作用，所以有時候也可用壓縮空氣來代替氧氣，但此時的氣體的流量應當比切割碳素鋼時大一些。水下電氧切割

2、水下等離子弧切割的工藝參數

由于受到水的冷卻和壓縮，水下等離子弧切割電弧的穩定性差。為確保水下引弧順利及切割過程中電弧燃燒穩定，需要較高的電弧電壓和較大的切割電流。

3、熔化極水噴射水下切割的工藝參數

  在熔化極水噴射切割中，作為切割電極的切割絲是連續供給的，從而提高了生產效率。此外，該切割法既進行自動切割，也可進行半自動切割；切割時可以采用實芯割絲，也可采用藥芯割絲。

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