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本機組性能特點：
1、本機組可連續吹制折幅寬度不同、厚度為0.01-0.10mm的各種LDPE、HDPE、LLDPE等塑料薄膜。
2、機頭結構為三層螺旋芯棒式。
3、牽引、卷曲傳動采用耦合式渦輪蝸桿直連減速方式，更加平穩，無噪音，避免薄膜品質受油污影響。
4、采用二級硬齒面減速箱，性能穩定，無漏油等現象。
5、本設備噪音＜75分貝。
設備基本參數
基本規格
制品{zd0}折幅寬度：     800mm
制品厚度：             0.01-0.10mm
薄厚偏差：             ≤±7%（單面厚度為0.1mm時）
設備設計功率：         54.5KW
正常工作時使用功率：   21KW
單機{zd0}擠出量：       50Kg/h
外形尺寸：             6x5.5x5.8m
設備技術參數：
1.主機：2臺Z45x30擠出機同時供料。
1.1螺桿
螺桿形式：漸變加屏障復合式螺桿結構；適合各種聚乙烯薄膜的生產；增強螺桿的塑化能力，使物料在機筒內充分熔融塑化，減少薄膜的靜點，提高薄膜的亮度。
螺桿直徑： φ45mm*2。 
長徑比：   30:1。
螺桿轉速： 14-140r/min。
螺桿材質： 38CrMoAlA。
加工工藝：鍛造、粗加工后調質、穩定、滲氮處理、噴涂合金等。
工藝要求：氮化深度＞0.6mm，硬度≥HV840，耐磨耐腐蝕。
1.2機筒：
機筒孔徑： φ45mm*2. 
機筒材質： 38CrMoAlA
加工工藝：鍛造、粗加工后調質、穩定、滲氮處理、噴涂合金等。
工藝要求：氮化深度＞0.6mm，硬度≥HV840，耐磨耐腐蝕；進料端縱向開槽，增加擠出量，延長塑化時間，使得塑化效果更佳。
機筒加熱方式：機筒加熱采用鑄鋁加熱器，共三個區段。
溫度控制方式：由數顯溫度表控制。
機筒冷卻方式：第三區配有軸流冷卻風機，風機功率85w，選用寧波貝德爾品牌，當溫度超過設定溫度（約±2℃）時自動吹風，以達到冷卻目的，提高生產力及薄膜質量。
1.3減速箱：采用二級減速146型的硬齒面減速箱，噪音低。
齒輪：精車、調制、齒面滲碳精磨。
齒輪箱潤滑方式：強制油循環潤滑。
齒輪材料：   20CrMnTi。
1.4主電機：四級15KW三相異步變頻電動機，2臺。
變頻調速：臺灣艾蘭德變頻器15KW，2臺。節約能耗，速度穩定。低轉速可降低機筒和螺桿的負荷，減少機筒和螺桿的磨損，延長使用壽命。
1.5 料斗容積：   50Kg/只。
2.模頭:
2.1模頭結構：三層螺旋芯棒式。
2.2模頭設計：采用CAD/CAM優化設計，確保結構的合理性和科學性，使流道流暢無死角，分流均勻，從而確保薄膜制品具有良好的厚薄均勻度。
2.3模頭材質：全部采用合金鋼通過鍛造、熱處理等工藝，有效xc應力，保證模具在使用進程中結構、尺寸保持長期穩定、不變形。
2.4模具加工：采用四軸聯動數控加工中心制造，保證模具的尺寸與公差；同心度、真圓度、垂直度以標準制作和檢測；加工用刀具、鉆頭全部采用機械研磨，不會因人為因素產生誤差。
2.5模頭表面處理：采用先進拋光技術處理，使模頭表面更光滑明亮，電解鍍硬鉻后，再次進行拋光處理，加強了表面的亮度，增強了模頭的耐磨性和抗腐蝕性。
2.6模具直徑：φ160mm/φ120mm各一套。
2.7模頭加熱方式：鑄鋁加熱器分段加熱。
2.8冷卻部分
2.8.1風環直徑：φ700mm。
2.8.2風環形式：高風壓迷宮式風環。
2.8.3風機功率：2.2W。
2.8.4變頻調速;海利普變頻器。
3.牽引系統
3.1牽引輥寬度：850mm。
3.1.1牽引夾緊部分由一個鋼棍與一根膠輥組成。
3.1.2牽引鋼輥做動靜平衡試驗后，精加工、磨外圓，表面鍍硬格。
3.1.3牽引膠輥做動靜平衡試驗后，精加工、掛膠、磨外徑。
3.1.4牽引膠輥材料為優質合成橡膠，無脫灰龜裂等現象。
3.3上牽引電機。
3.3.1連接形式：直連渦輪蝸桿減速機。
3.3.2功率：1.1KW三相異步電動機。
3.3.3采用變頻器變頻調速。
3.3.4{zd0}牽引速度：50m/min。
3.4牽引架為四柱式框架結構。
3.4.1立柱采用150*150mm方管。
3.4.2總高度5.8m，1層平臺，護欄高度1m。
3.5人字導板：木排裹絨布式人字導板；
3.6穩泡裝置：擋膜板1套，保證薄膜進入牽引時膜泡穩定，減少薄膜褶皺的產生。
3.7牽引輥壓緊形式：氣動控制，操作方便。
4.收卷機
4.1收卷形式：新式被動摩擦式單工位卷曲機，手動割膜，自動卸卷，操作方便，節省人力。




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