壓球機在球團生產過程中,物料水分要嚴格控制。壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機設備成球時水份粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%無粘結劑成型時水分小于12%球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程。
　　
　　給料部分、傳動局部、成型局部壓球機給料部分，壓球機結構組成有三部分。主要是完成定量給料來保證物料平均進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分，壓球機主傳動體系為電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保證同步運行。成型局部，重要指主機局部，中心局部是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度調整壓力，方便靈活。

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