G型螺桿泵,防爆電機(jī)螺桿泵,不銹鋼G型螺桿泵
一、單螺桿泵概述:G型單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,屬轉(zhuǎn)子式容積泵,由于這種泵對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng),流動(dòng)平穩(wěn),吸入性能好,壓力脈動(dòng)小,除可以輸送各種可流動(dòng)的介質(zhì)外,還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆粒或固體顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì),調(diào)節(jié)性能好,范圍寬,效率高,因此,在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
二、單螺桿泵工作原理和特征
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵,當(dāng)單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線的螺旋定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)子~定子付之間形成的密閉腔就是連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸出端。由于這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況的工作:
1、 高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據(jù)泵的轉(zhuǎn)速不同,高達(dá)1.000.000CPS的物料也可有效輸送。壓力可達(dá)0.6和1.2(MP)。被輸送介質(zhì)溫度80度以下(特殊要求可達(dá)150度)。
2、 含固體顆粒或纖維的介質(zhì)。顆粒粒徑{zd0}可以到20mm(不超過(guò)轉(zhuǎn)子偏心),纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng)可以到150mm(相當(dāng)0.4倍轉(zhuǎn)子螺距),固體含量一般可達(dá)30%,當(dāng)介質(zhì)所含固體為粒末狀細(xì)微顆粒時(shí),最多可達(dá)70%或者跟高。
3、 要求輸送連續(xù)、壓力穩(wěn)定,不出現(xiàn)往復(fù)泵的周期性脈動(dòng)。
4、 要求輸送攪動(dòng)小,不剪切被輸送介質(zhì)的原有結(jié)構(gòu)。
5、 傳到可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī)、三角帶、變速箱等裝置變速。
6、 流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系,可以方便的通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整流量,達(dá)到控制流量的目的。
三、單螺桿泵的結(jié)構(gòu)

四、單螺桿泵的型號(hào)說(shuō)明
五、單螺桿泵的應(yīng)用領(lǐng)域
一般說(shuō)來(lái)單螺桿泵可作為一種通用泵。運(yùn)行速度可高可低,泵的出口額定壓力可隨泵的級(jí)數(shù)而增加,每增加一級(jí),壓力就增加0.6MP,所以使用范圍極廣。
1、市政工程:供水廠定量加藥,沉淀泥沙的輸送排放。污水廠脫水后污泥的輸送板框壓濾機(jī)的送料,添加化學(xué)藥劑,如絮凝劑、石灰乳等化學(xué)溶液的添加。
2、船舶工業(yè):船舶中輸送燃油、掃艙、qc海上浮油、排放污水、污油至岸上及裝卸各種物料。
3、醫(yī)藥、日化:各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等輸送。
4、食品釀造業(yè):輸送食品的原料、乳類物料、碳酸飲料及調(diào)料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果漿、果汁、果汁、奶油、發(fā)酵粘稠液、濃酒精、糧食制品渣、各種醬類、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
5、建筑工業(yè):水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
6、化學(xué)工業(yè):各種懸浮液、乳濁液、聚合物、染料、有機(jī)物料、無(wú)機(jī)物料、油脂、各種膠體漿、合成纖維、粘膠液、尼龍粉液的輸送。
7、印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、棉漿、草漿、涂料及堿回收中的重油、短纖維漿料的輸送。
六、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn),哪怕很短時(shí)間的空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。在啟動(dòng)泵前,先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)的濃度高,稀釋后注入)。以確保潤(rùn)滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)留在足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí),安裝壓力開(kāi)關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應(yīng)瞬時(shí)通電,確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。
4、啟動(dòng)前,再一次檢查諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開(kāi)啟關(guān)閉情況。無(wú)誤時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
5、輸送易沉淀、易固化介質(zhì),應(yīng)定期清洗泵和管線。
6、對(duì)已存放二年以上的泵,應(yīng)對(duì)泵內(nèi)所有橡膠件進(jìn)行更換(包括定子),以確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全,從而延長(zhǎng)泵的使用壽命。
七、單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選定參數(shù)
固定轉(zhuǎn)速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào)
|
流量
(m3/h)
|
壓力
(Mpa)
|
允許最
高轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
電機(jī)
功率
(kw)
|
必需汽
蝕余量
(m)
|
進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)
|
出口法
蘭通徑
(mm)
|
允許顆
粒直徑
(mm)
|
允許纖
維長(zhǎng)度
(mm)
|
G20-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
32
|
25
|
2
|
30
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
G50-1
|
14
|
0.6
|
720
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
G60-1
|
22
|
0.6
|
720
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
G70-1
|
38
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
G70-2
|
1.2
|
18.5
|
G85-1
|
56
|
0.6
|
630
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
G85-2
|
1.2
|
30
|
G105-1
|
100
|
0.6
|
500
|
30
|
200
|
200
|
15
|
110
|
G105-2
|
1.2
|
55
|
G135-1
|
150
|
0.6
|
400
|
45
|
250
|
250
|
20
|
150
|
G135-2
|
1.2
|
90
|
單級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào)
|
壓力0.3Mpa
|
壓力0.6Mpa
|
可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6級(jí)
|
960
|
0.8
|
0.75-6級(jí)
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.1
|
720
|
0.8
|
0.55-8級(jí)
|
720
|
0.5
|
0.75-8級(jí)
|
510
|
0.4
|
0.55-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4級(jí)/齒輪箱
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6級(jí)
|
960
|
2
|
1.5-6級(jí)
|
125~1250
|
0.1~3
|
1.5
|
720
|
1.5
|
0.55-8級(jí)
|
720
|
1.27
|
1.1-8級(jí)
|
510
|
1.08
|
0.55-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6級(jí)
|
960
|
3
|
2.2-6級(jí)
|
125~1250
|
0.2~4
|
2.2
|
720
|
2.28
|
1.1-8級(jí)
|
720
|
1.9
|
1.5-8級(jí)
|
510
|
1.63
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8級(jí)
|
720
|
4.04
|
3-8級(jí)
|
125~890
|
0.3~5
|
3
|
510
|
3.36
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
1.92
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
5.6
|
3-4級(jí)/齒輪箱
|
125~890
|
0.3~10
|
4
|
380
|
5.1
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
4
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
2.65
|
1.1-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6級(jí)/齒輪箱
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4級(jí)/齒輪箱
|
80~750
|
1~18
|
5.5
|
380
|
10.2
|
4-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
5.6
|
3-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6級(jí)/齒輪箱
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
16
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
63~630
|
1~20
|
11
|
380
|
15.6
|
7.5-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
12
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
7.8
|
5.5-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
6
|
7.5-6級(jí)/齒輪箱
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
20
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
56~560
|
1~22
|
11
|
380
|
17
|
7.5-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
13
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
9.1
|
7.5-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
7
|
7.5-6級(jí)/齒輪箱
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
25
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
37~370
|
2~24
|
15
|
252
|
21
|
7.5-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
16
|
11-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
11
|
5.5-8級(jí)/齒輪箱
|
189
|
8
|
11-8級(jí)/齒輪箱
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
65
|
22-4級(jí)/齒輪箱
|
29~290
|
3~50
|
22
|
252
|
44
|
15-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
34
|
22-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
29
|
11-8級(jí)/齒輪箱
|
189
|
22
|
15-8級(jí)/齒輪箱
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
120
|
45-4級(jí)/齒輪箱
|
18~180
|
3~56
|
45
|
252
|
95
|
30-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
80
|
37-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
65
|
18.5-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
53
|
30-8級(jí)/齒輪箱
|
雙級(jí),由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)
型號(hào)
|
壓力0.8Mpa
|
壓力1.2Mpa
|
可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6級(jí)
|
960
|
0.8
|
1.5-6級(jí)
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.5
|
720
|
0.8
|
1.1-8級(jí)
|
720
|
0.5
|
1.5-8級(jí)
|
510
|
0.4
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6級(jí)
|
960
|
2
|
2.2-6級(jí)
|
125~1250
|
0.1~3
|
2.2
|
720
|
1.5
|
1.1-8級(jí)
|
720
|
1.27
|
1.5-8級(jí)
|
510
|
1.08
|
1.1-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6級(jí)
|
960
|
3
|
3-6級(jí)
|
125~1250
|
0.2~4
|
3
|
720
|
2.28
|
1.5-8級(jí)
|
720
|
1.9
|
2.2-8級(jí)
|
510
|
1.63
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8級(jí)
|
720
|
4.04
|
4-8級(jí)
|
125~890
|
0.3~5
|
4
|
510
|
3.36
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
2.8
|
3-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
1.92
|
1.5-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4級(jí)/齒輪箱
|
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4級(jí)/齒輪箱
|
125~890
|
0.3~10
|
5.5
|
380
|
5.1
|
3-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
4
|
4-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
2.65
|
2.2-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
2.2
|
3-6級(jí)/齒輪箱
|
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4級(jí)/齒輪箱
|
80~750
|
1~18
|
7.5
|
380
|
10.2
|
4-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
5.6
|
3-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6級(jí)/齒輪箱
|
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
16
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
63~630
|
1~20
|
15
|
380
|
15.6
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
12
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
7.8
|
7.5-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
6
|
11-6級(jí)/齒輪箱
|
G70-2
|
510
|
26
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
510
|
20
|
18.5-4級(jí)/齒輪箱
|
56~560
|
1~22
|
18.5
|
380
|
17
|
11-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
13
|
15-4級(jí)/齒輪箱
|
252
|
9.1
|
11-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
7
|
11-6級(jí)/齒輪箱
|
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
25
|
22-4級(jí)/齒輪箱
|
37~370
|
2~24
|
22
|
252
|
21
|
15-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
16
|
18.5-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
11
|
15-8級(jí)/齒輪箱
|
189
|
8
|
15-8級(jí)/齒輪箱
|
G105-2
|
380
|
80
|
30-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
65
|
37-4級(jí)/齒輪箱
|
29~290
|
3~50
|
37
|
252
|
44
|
30-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
34
|
30-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
29
|
22-8級(jí)/齒輪箱
|
189
|
22
|
22-8級(jí)/齒輪箱
|
G135-2
|
380
|
132
|
55-4級(jí)/齒輪箱
|
380
|
120
|
75-4級(jí)/齒輪箱
|
18~180
|
3~56
|
75
|
252
|
95
|
55-6級(jí)/齒輪箱
|
252
|
80
|
75-6級(jí)/齒輪箱
|
189
|
65
|
37-8級(jí)/齒輪箱
|
189
|
53
|
45-8級(jí)/齒輪箱
|
八、泵的優(yōu)點(diǎn)
1、在負(fù)壓下也能輸送含有氣體的介質(zhì)。
2、可輸送含有纖維物和固體顆粒的液體。
3、進(jìn)口帶喂料斗,連桿帶攪龍,可輸送不能自流的高粘稠介質(zhì)。
4、自吸性能好,吸入性能好。5、可反向輸送。6、輸送非常粘稠的,含水的所有介質(zhì)。
九、注意事項(xiàng)及故障排除
1、開(kāi)機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵,不能立即啟動(dòng),應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量潤(rùn)滑劑或所輸送的介質(zhì),再用管子鉗扳動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。4、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
5、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動(dòng)困難。6、使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或調(diào)換油封。7、在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。

十、泵的驅(qū)動(dòng)方式

本泵種適合于環(huán)境保護(hù),船舶,石油,醫(yī)藥,日化,食品,釀造,建筑,采礦,化學(xué),印刷,造紙,電廠等行業(yè)。