6S可視化與生產(chǎn)現(xiàn)場改善
課程大綱：
一部分：6S推行的目的與意義
一、古語：千里之行始于足下
二、5S的起源、含義及其發(fā)展過程
三、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
四、6S是其它管理體系良好運作的基礎
五、工廠推進6S管理的目的
六、6S的八大作用
七、成功推進6S管理的案例
八、海爾6S大腳印案例
九、德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例
二部分：6S推進的誤區(qū)
一、6S推行很簡單
二、工作太忙，沒有時間做6S
三、6S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維
四、6S活動就是檢查
五、公司已經(jīng)做過6S了
六、6S活動就是大掃除
七、工人拿計件工資，干6S活動不計件
三部分： 6S推進重點及案例
一、整理推進的重點及案例
1.提示語：快刀斬亂麻
2.整理的含義及目的
3.整理推進的重點及步驟
4.做不好整理所導致的問題
5.空間是怎樣讓出來的
6.區(qū)分必需品和非必需品的實用方法
7.處理非必需品的方法
8.案例：車間工具柜及貨架整理推進
二、整頓推進的重點及案例
1.提示語：小就美，簡單
2.整頓的含義及目的
3.整頓推進的重點及步驟
4.整頓關(guān)鍵活動：分類、定位、標示、歸位
5.整頓實施方法
6.案例：車間模治具及現(xiàn)場文件整頓案例
三、清掃推進重點及案例
1.古語：一屋不掃，何以掃天下
2.清掃的含義及目的
3.清掃推進的重點及步驟
4.做不好清掃所導致的問題
5.如何杜絕污染源
6.清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
7.清掃與設備管理
8. 案例：機器設備的清掃點檢