河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業，旗下有五家大規模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司。基地位于“中國管件之都”--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，冊資8158萬元，總資產3.18億元，各種管件年生產量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現有員工628人，其中工程師、經濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望區北首，公司實力雄厚，擁有營進出口權，其產品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內重點城市設有分公司及事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認、ISO14001環境管理體系認及OHSAS18001職業健康安全管理體系認，主導產品有熱力、石油化工成套設備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產品。公司經營碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規格鋼管，材質有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以。鋼管產地成都鋼廠、海鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產品廣泛應用于石油、化工、天燃氣、核、熱企業、冶企業、熱力、造船管網、造紙、建筑等行業的管道工程

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河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

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地址：河北孟村希望區北首

管道工廠化加工工藝流程圖 管道焊接
1.組合焊接前確認各種材料的焊接有焊接工藝評定的持，有有相應焊接資質的焊工。
2.組合焊接照以下文件要求進行：
（1）組合加工圖
（2）焊接作業指導書
（3）焊接工藝卡
（4）用料清單和余料清單
3.組合裝配完成后，專檢員與班組一起對主要幾何尺寸、對口的錯邊量、部件的相對位置、附件的位置等進行校核，確定符合圖紙要求及焊接標準要求后方可進行焊接，并將此工序作為工廠的停止點加以控制。
4.對于需要預熱的管子，采用加熱進行預熱，加熱寬度每側不得于焊件厚度的3倍。
5.預熱的升溫速度，250*25/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。焊接預熱有記錄曲線，以供核查。
6.對于合管子焊接，管子內壁充氬氣進行保護，并應充分封閉，保焊接時內坡口邊緣含氧量低于標準要求。
7.焊縫焊接嚴格照焊接工藝卡焊接工藝參數的要求進行，焊接過程中焊接檢查人員應現場進行監督，焊接工程師隨時進行抽查。
8.角焊縫的外形焊成凹面對渡或45°平直過渡，并且焊度將以后打磨做無損探傷的余量考慮在內。
9.環焊縫及角焊縫焊完后，打焊工鋼印及焊口編號。
10.對于合焊口，焊接后等溫度降到100℃以下，立即進行消氬處理。體方法執行工藝要求，并進行溫度動記錄。
11.焊接后檢驗項目及執行標下： 　　　
外觀質量檢驗： {bfb} DL869-2004焊接篇 　　　
主要尺寸檢驗： {bfb} 0—10mm 　　　
環型焊口VT探傷：{bfb} SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇 　　　
角焊縫無損檢驗：{bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
合管角焊縫光譜：{bfb} 符合材質要求
12.所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設計尺寸，如于設計尺寸進行返修和再探傷。 焊后熱處理
（1）.合的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應力退火處理。焊口的回火處理 組合件的整體回火處理
（2）.工廠內的焊口做整體爐內熱處理。
（3）.焊口的熱處理，熱處理曲線經專檢人員、熱處理工程師確認合格后入質量科保存。 　　　　　熱處理后的檢驗項目及合格標準如下： 　　　
環焊縫VT探傷： {bfb} 　　　
角焊縫MT探傷： {bfb} OD≤4’(101.6)PT 0D＞4’(101.6)MT 　　　
焊縫硬度： {bfb} 合不超過原材硬度+100且不超過300 　不超過原材硬度+100，且不超過270 配管組合件進行UT和RT探傷 不銹鋼配管進行UT探傷
 噴砂
1.所有管子、管件、附件的表面將進行噴砂處理
2.表面噴砂的合格標準為：表面除去98%以氧化皮，并且無油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪qc干凈。
油漆
1.油漆將采用設計藍圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。
2.涂漆時空氣溫度不得大于80%，且無較大灰塵。
3.噴砂后8時內管子孔壁涂油漆一遍。
4.打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。
5.坡口及坡口邊緣20mm以內不允許涂漆。
6.坡口涂防氧化但不影響焊接質量的防防銹涂料。
7.油漆的合格標準為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。
8.油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達到設計要求。
9.對有缺陷的油漆部位應進行修復，方法為對缺陷處進行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區域進行再次涂刷。
裝
1.管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據況可以是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保有保護坡口、封閉管內壁作用。
2.管子封堵前，應加一定量的干燥劑，以保護管子內壁，干燥劑在裝入前經過燒烤。
3.管座若帶有絲扣，應加工配套的螺栓堵塞，以保護絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細長時，應采用保護措施，以防在運輸中碰壞。
4.對于非管道類材料，應采取箱裝、架裝等適當裝措施，保其運輸中不受損害。
標識
1.管道將采用噴涂的方式標識管子的使用單位、規格、材質、管子編號、流向、制造單位等內容。為了便于現場查找，標識將在管子兩端斜對面兩個方面標識。
2.為了便于現場查找，將在管子兩端的封堵口標明管子的編號
貨
1.工廠將根據貨物的質及現場接貨的方便程度，采取火車、汽車、郵寄等適宜運輸方式保貨物及時、準確到現場。
2.工廠將制定運計劃，并提前1個月通知接收單位，供他們接貨準備。 提供資料 工廠將照工廠的質保體系及用戶的要求提供足夠的明產品質量的質量記錄，體項目待雙方明確。


 

【原創內容】
根據設計院的管線安裝圖冊的要求規范對吊架、對管部的夾塊、座、擋塊等附件進行設計和選型，并在配管設計圖中。?根據冷緊的技術要求和安裝順序要求，確定相關的管道調整段技術要求等。?照管道系統圖（PID）進行對每一件管道配管產品進行{wy}的標識，也可以照管系標識號（KKS編碼）進行管道行UT探所有管子、管件、附件的表面將進行噴砂處理?表面噴砂的合格標準為：表面除去98%以氧化皮，并且無油污、毛刺、焊接飛濺等雜物。如有噴砂去除不掉的雜物，用砂輪qc干凈。油漆將采用設計藍圖要求的油漆，工廠將只涂刷底漆。涂漆時空氣溫度不得大于80%，且無較大灰塵。噴砂后8時內管子道類材料，應采取箱裝、架裝等適當裝措施，保其運輸中不受損害。.管道將采用噴涂的方式標識管子的使用單位、規格、材質、管子編號、流向、制造單位等內容。為了便于現場查找，標識將在管子兩端斜對面兩個方面標識。為了便于現場查找，將在管子兩端的封堵口標明管子的編號?，工廠將根據貨物的進行消氬處理。體方法執行工藝要求，并進行溫度動記錄。?焊接后檢驗項目及執行標下：外觀質量檢驗：?{bfb}?DL869-2004焊接篇?主要尺寸檢驗：?{bfb}?0—10mm?環型焊口VT探傷：{bfb}?SD67-83管道焊縫超聲波檢驗篇?角焊縫無損檢驗：{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?合管角焊縫光質量是一個企業生存的根本，為保產品的品質，滿足戶的要求，公司對括采購直至銷售及務整個過程進行監控，力求做到鵬鑫與戶的雙贏，重戶要求，認真分析，充分與戶溝通：售前向戶傳達產品息，及時處理戶的問詢、合同或定單； 生產組織過程中，對戶提出的要求、建議、變更快速回
譜：{bfb}?符合材質要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設計尺寸，如于設計尺寸進行返修和再探傷。?焊后熱處理?的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內的焊口做整體爐內熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經專檢人是鐵堵、橡膠堵、塑料堵、木堵，但保有保護坡口、封閉管內壁作用。管子封堵前，應加一定量的干燥劑，以保護管子內壁，干燥劑在裝入前經過燒烤。管座若帶有絲扣，應加工配套的螺栓堵塞，以保護絲扣，其余管座用木塊堵塞后，用膠帶纏裹，若管座較細長時，應采用保護措施，以防在運輸中碰壞。對于非管根據設計院的管線安裝圖冊的要求規范對吊架、對管部的夾塊、座、擋塊等附件進行設計和選型，并在配管設計圖中。?根據冷緊的技術要求和安裝順序要求，確定相關的管道調整段技術要求等。?照管道系統圖（PID）進行對每一件管道配管產品進行{wy}的標識，也可以照管系標識號（KKS編碼）進行管道