機組結構與工作原理
1、動力端（見動力端，結構圖1-1）
1．1灰鑄鐵機身為箱式結構，機身內曲軸端的下部設計成油池，存放潤滑油，油面顯示在油標上，正確油位應在油標的中線上。潤滑油采用46#~68#機械油，也可使用相同牌號的液壓機械油。對氣候溫差較大的地區，夏天可采用68#機械油，冬天采用46#機械油，嚴禁用無牌號或廢機油進曲軸箱潤滑。
1．2曲軸用42CrMo~35CrMo合金鋼制造，表面進行氮化處理。連桿為鑄鋼件，連軒瓦片為08高錫合金薄璧軸瓦，連桿小頭裝有錫青銅襯套，連桿的剖分式大頭均采用螺栓連接。
1、3SP列泵采取飛濺潤滑與強制潤滑兩種方式。采用飛濺潤滑方式：十字頭導軌孔上部的機身內設計一小油池，對準十字頭導軌孔上部中央鉆一小孔。若泵轉速較低時，曲軸的圓形曲柄旋轉時帶上來的潤滑油被刮油器導入小油池內．從而潤滑十字頭與十字頭銷。當柱塞推力大于5t時采用強制潤滑。采用強制潤滑方式；連桿瓦片、十字頭各部分所需要的潤滑油由專用的供油泵經濾油器從曲軸連桿內的油道送到各摩擦副進行潤滑。曲軸兩端的軸承采用飛濺潤滑。
1．4采用飛濺潤滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為全浮式結構。采用強制潤滑方式的泵，十字頭與十字頭銷為半浮式結構。(即十字頭與十宇頭銷為過盈配合，連桿襯套與十字頭銷動配合)。十字頭銷裝入十字頭后兩端用卡簧卡住，防止十字頭銷竄出來。
1．5中間桿往復運動時，靠密封盒內兩只骨架式橡膠油封封住，動力端的潤滑油不被帶出來。
1．6油池內設有磁性棒以清理潤滑油內的金屬雜質。
1．7采用強制潤滑的泵裝有潤滑油冷卻器濾油棒及油壓控制器，調整油壓在0．3~0．4Mpa內。電控箱上黃色壓力指示燈亮，3SP系列泵開始啟動。在泵運轉中，若潤滑油壓力降至低于要求值時，電控箱的二次線路斷開，泵停止運轉。(用于油田注水泵，化工流程泵)。
2、液力端(見液力端．結構圖1-2)
2．1泵體為立式和臥式兩種，其中部分采用進液支管。進、排液閥采用錐閥，平板閥和蘑菇形閥。泵體、閥芯、閥座根據輸液介質的性質和用戶要求采用不同鋼材制造。耐腐蝕泵采用不銹鋼制造。為了保證閥關閉靈敏性，采用彈簧預載。
3、電器部分：
3．1由電動機或柴油機和電控箱組成。（由客戶確定產品的定貨結構形式）
4、傳動部分；
4．1由大小皮帶輪和一組窄V形皮帶、皮帶護罩或減速器、聯軸器組成。
5、基本工作原理：
5．1電動機通過大、小皮帶輪，窄V形皮帶或減速器，聯軸器帶動泵的曲軸
旋轉、曲軸帶動連桿、十字頭、中間桿、柱塞作往復運動。當柱塞向后運動時進液閥打開，液體進入泵體，直到柱塞移到{zh1}位置時(曲軸轉180°)，進液過程結束。柱塞開始向前運動時，泵體箱內的液體受擠壓，壓力升高、進液閥關閉，排液閥打開，液體被排出。
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