東莞水泥磚廠家萬泰講述空心砌塊成型的缺點和防御措施，東莞市萬泰新型建筑材料有限公司專業生產各種水泥磚混凝土預制品，主要產品有：各種高壓環保彩色廣場磚、人行車道磚、碼頭高壓磚、實心墻體磚、空心墻體磚及各種路沿石、光面鋪路磚等。各類水泥磚，輕質磚，加氣磚，灰砂磚，紅磚，河沙，洗水沙，石子等產品給檢測符合有關國家規范標準。并可根據客戶要求訂制各類水泥預制件。

  水泥磚機空心砌塊生產中，擠出成型時經常產生各種缺陷，造成缺陷的原因有多種，每一種缺陷產生的原因各不相同，要分析其產生的原因并設法防御。

　　一.泥條爛角

　　泥條四角出現裂口，裂口的{jd0}向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快，一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量；二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。

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　　1、液壓系統應調到額定壓力，按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次，經常檢查郵箱實際油量，必要時補足；滑套與立柱磨損過度要更換合金套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩。

　　2、檢查接磚機是否潔凈，發現有粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫；振壓時間要嚴格控制，必要時可調控料量，隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，應及時停機調整；

　　3、水泥磚機運行時，嚴防托板上面帶物品，如果托板上面有余料，必須及時清理，否則模框下行不到位、這時，模框和送料平臺不在一個平面上，送料小車如果送料，就會將送料小車弄壞；水泥磚機在工作情況下，嚴禁非工作人員、物品靠近設備，否則會造成人員和機器損壞。

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　　1.預分解窯對耐火材料的要求

　　統水泥回轉窯的轉速慢，預分解窯的轉速是傳統水泥窯的3～4倍，高溫高轉速和大直徑，使預分傳解窯窯體、窯襯所承受的熱應力要比傳統水泥窯大很多。經預熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預分解窯中的K2O、SO2、KCl等組分揮發后難于溢出窯系統以外。

　　2.水泥行業對堿性耐火材料的新要求

　　鎂鉻磚在使用中會生成、六價鉻。Cr6+可引起皮膚損害、上呼吸道炎癥、黏膜潰瘍、。我國鉻資源匱乏，建材行業排放的Cr6+嚴重污染了環境。堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學侵蝕能力較強的優良特性，是實現水泥窯生產優質、高產、低消耗和長期安全運轉的關鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質、熱膨脹率大、導熱系數高和熱震穩定性能較差的缺點。目前適用于水泥窯的進口和國產堿性耐火材料主要bao括直接結合鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石磚和化學結合不燒鎂鉻磚等。

　　水泥回轉窯長期使用鎂鉻磚作為高溫帶窯襯。使用中，磚中的部分鉻會從Cr3+轉變為和致的Cr6+.我國標準規定：IV級環境水的Cr6+含量應<0.05mg/l，I級環境水的Cr6+含量應<0.01mg/l.鎂鉻殘磚中的Cr6+卻可達2577mg/kg.這也就是說，拆卸下的殘磚可以污染相當自身重量5萬～25萬倍的水，嚴重地破壞了環境和威脅著人民群眾的健康。