東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

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塑成型，使得生活中的塑品可以獲得復雜的形狀和復雜的細節，在保持穩定的公差范圍內，并保持質量的產品表面況下，實現批量化的生產。
于模造商來說，由于模的質量直接決定了塑生產效率，并決定產品質量，從
塑成型，使得生活中的塑品可以獲得復雜的形狀和復雜的細節，在保持穩定的公差范圍內，并保持質量的產品表面況下，實現批量化的生產。
于模造商來說，由于模的質量直接決定了塑生產效率，并決定產品質量，從而決定產品附加，以，如何在最周期時間內效冷卻塑產品，成為隨形冷卻模設計與造過程中關鍵的量因素，而冷卻在這其間扮演了重要的角色。
隨形冷卻擺脫傳統方式的約
隨形冷卻的原理是，在一個統一連續的方式下快速地降低塑件的溫度。塑件不能在冷卻過程中從模中取出，直到冷卻充分，然后，從模中取出塑件。任何熱點都延遲塑件的塑周期，可能導致脫模后塑件的翹曲和凹陷，并可能損害塑件表面的質量。
快速冷卻是通過冷卻液在模內的通流過，將塑件的熱量帶走，這種冷卻效果的速度和均勻是由流通以及冷卻流通過它的速度來決定的。
3D塑成型工藝水路設計
傳統的模內冷卻通是通過二次加工來實現的。通過叉鉆孔，產生直線管的內部網絡，通過內置流插頭來調整流速和方向，這種方法有其局限，水路網絡的形狀是有限的，以，冷卻通離模的表面遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還不得不面額外的加工和裝配時間，以及盲點的渠網絡可能被堵塞的風險。而且，在復雜的況下，為了預留冷卻通的加工，模還需要被切分成幾個部分來造，然后再拼接成一整塊模，這導致了額外的造環節，并且還縮短模的壽。
隨形冷卻方式與傳統冷卻方式的區別在于，其冷卻水的形狀隨著塑品的外形變化，不再是直線狀的，如圖1示。這種冷卻水很好地解決了傳統冷卻水與模型腔表面距離不一致的問題，可以使得塑品得到均勻的冷卻，冷卻效率更。
T18790458854(不是聯系方式)



【原創內容】
火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此火花加工結束前應采用火花精修整，否則表面形成硬化薄層。如火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研個工件的粗或火花，后將有工件拼齊研平滑。的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，{zh1}是側面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研個工件的粗或火花，后將有工件拼齊研平滑。研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條做一個薄且窄的手柄，或者在竹條切去一部分而使其更加柔熱流模在當今各工業達國和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流模擁有如下顯著特點：縮短件成型周期,提生產效率:因沒有主流和次流冷卻時間的限大平面或側平面的工件，用油石研去粗后再用平直的鋼片做透光測，查是否有不平或倒扣的不良況出現，如有倒扣則導致件脫模困難或件拉傷。為防止模工件研出倒于生產動化。國外很多產品生產廠均將熱流與動化結合起來以大幅度地提生產效率。擴大塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術基礎展起來于生產動化。國外很多產品生產廠均將熱流與動化結合起來以大幅度地提生產效率。擴大塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術基礎展起來