自動調(diào)度排產(chǎn)：

   系統(tǒng)自動計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃，并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時間計劃分布，也可查各設(shè)備上各項加工工序任務(wù)的時間計劃分布。

專門針對制造企業(yè)、單件小批量機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)，而開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（即面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。

   軟件bao括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、產(chǎn)品設(shè)計管理、零件工藝管理、自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進度提交、生產(chǎn)進度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過程質(zhì)量管理等方面。。。。。。。。。。。。。

生產(chǎn)采集及其卓有成效的放大鏡作用

該方案達成了以下效果：a）生產(chǎn)掃碼可以實時記錄每個作業(yè)的完工裝配情況，向管理層展示實時的訂單完成情況；

b）生產(chǎn)掃碼可以對關(guān)鍵工序的關(guān)鍵物料進行防錯，同時可以追溯到產(chǎn)品使用的關(guān)鍵物料以及關(guān)鍵物料的供應(yīng)廠商；

c）返修登記可以記錄下產(chǎn)線生產(chǎn)過程的所有返修原因及缺陷，向工藝、質(zhì)量提供可靠精，確的分析數(shù)據(jù)；

d）班組人力資源利用情況的采集，可以與生產(chǎn)掃碼結(jié)合起來，實現(xiàn)按產(chǎn)量統(tǒng)計分析員工工作效率；

e）看板更是一個生產(chǎn)問題的展現(xiàn)窗口，您走在車間、坐在辦公室，都能隨時隨地看到產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，是否缺料；是否有異常停線；是否有重大質(zhì)量缺陷；完工了多少任務(wù)還有多少；每條產(chǎn)線上有哪些人在現(xiàn)場負責。