為了提高導軌鋁型材的質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術操作，就有所謂的質量，同樣，封孔的質量就會影響導軌鋁型材表面氧化膜的質量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質量。那么，如何才能保證導軌鋁型材的封孔質量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

3、定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4、根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全面慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導軌鋁型材生產的過程中，每個不同處理環節的質量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產出高質量的鋁型材產品。

       眾所周知，如果生產出來的工業鋁型材的硬度不達標的話，這樣的產品是不能作為成品使用，因此我們必須要對其進行重新處理，以確保其硬度能zui終達到標準。那么，我們具體可以采取哪些方法來解決呢？

1、工業鋁材溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定， 并密切關注溫的波動情況。

2、工業鋁材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

3、工業鋁材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，工業鋁材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

4、工業鋁材裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

為了提高導軌鋁型材的質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術操作，就有所謂的質量，同樣，封孔的質量就會影響導軌鋁型材表面氧化膜的質量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質量。那么，如何才能保證導軌鋁型材的封孔質量呢？以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

3、定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4、根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全面慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導軌鋁型材生產的過程中，每個不同處理環節的質量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產出高質量的鋁型材產品。