標準配置由：液壓上料小車、開卷機、液壓引料機、夾送初矯機、液壓齊頭剪、過渡工作臺、糾偏機構、縱剪機、邊絲機、分離壓緊機構、液壓收卷機、卸料小車、精校機組、剪板機、碼料小車、液壓系統、電氣控制系統等組成。共有三種配置可供用戶選擇，一：開卷-校平-縱剪-收卷、二：開卷-校平-縱剪-定尺-橫剪、三：具有以上兩種功能的復合線。該生產線液壓系統主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進口PLC程序控制器和觸摸屏進行全線功能控制，具有自動化程度高、校平質量好、剪切精度高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護方便等特點，卷材一次上料可實現各工序的順利完成,有效的減輕了工人的勞動強度,具有很高的xjb，是集機、電、液一體化的高性能產品。 

俗話說“外行看熱鬧，內行看門道”，在開平線維修時也是如此，外行的人看到維修工人行云流水般的拆卸安裝操作都是瞠目結舌、目瞪口呆、贊嘆不已啊。其實對于內行的人來是這是開平線操作線上的最為基本的操作，只要掌握六大標準就可以讓維修工作輕松又簡單。下面就安裝步驟一一道來。

   1、首先要做的是開平線解體工作，主要是檢查內部扇形塊滑道磨損情況，棱錐體上的耐磨銅板磨損以及固定螺母的松緊。

   2、拆卸前做好相應的記號，做到先拆的后裝，后拆的先裝。

   3、認真仔細清洗檢查開平線機械配件，在用探傷劑檢查扇形塊，棱錐體、芯軸是否有裂紋，如果有細小的裂紋可以用打孔法控制裂紋的延伸。

   4、回裝過程中一定要按原始記號一一對應，棱錐體固定螺母要用打擊扳手緊固再穿好保險銷。

   5、裝之前抹油脂，全部組裝后再用加油小車進行全面加油。

   6、卷筒脹縮實驗2-3次后檢查卷筒是否達到規(guī)定外徑尺寸。如果沒有達到，則調整脹縮油缸直至達到規(guī)定尺寸為止。 

開卷校平剪切碼垛生產線 有“聯機運行”和“手動運行”模式，電器控制及操作簡述如下：

在手動運行模式下：設備的每一個動作均由操作臺面板上的按鈕及旋鈕控制。在手動模式下，設備可以完成上料、下料等需要人工參與的工作。由于在手動運行模式下，設備的每個動作都可以由人工單獨控制，從而也方便了設備的日常維護及故障判斷。  在自動運行模式下：設備的大多數動作都由德國西門子公司產PLC根據預先設計好的程序自動進行控制，不需要人工參與，簡化了對設備操作人員的要求，并減少了人員配備及工人的勞動強度。  鋼板長度測量：使用2500線高精度旋轉編碼器檢測鋼板的位移（脈沖數），并通過高速計數模塊把脈沖數輸入PLC，PLC則依據旋轉編碼器的脈沖計數計算出鋼板位移的長度，當這種位移量逼近設定值時，PLC就控制校平機減速，并不斷修正長度誤差，直至校平機停止，剪板機才開始剪切。