機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當的溫度，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環氧樹脂微粒能較為穩定地分散在水相中。

      在水性環氧體系里水性環氧樹脂一般以普通標準油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方式制成水性環氧樹脂乳液，以大致50％的固體份的乳液形式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場使用，不需要稀釋，也不需要在乳液里進行研磨、調色、添加助劑。

      水性環氧樹脂固化劑品種較多，固化劑的性能決定最終環氧樹脂組合物性能。水性環氧固化劑添加比例較樹脂大，固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參加交聯反應的活性基團在6-7個以上。因此水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高，固化速度較快、韌性也較好。

   兩種材料的性能

   水性環氧樹脂固化劑種類較多,固化劑的功能決議終究環氧樹脂組合物功能。水性環氧固化劑增加份額較樹脂大,固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參與交聯反響的活性基團在6-7個以上。因而水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高,固化速度較快、耐性也較好。

   兩種材料的物理性質

   水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、通明、均相、淡色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、增加助劑通常都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接選用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份假如選用規范油性液體128環氧樹脂、應當預先用活性環氧稀釋劑適當下降粘度。