液壓壓床安全操作
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業。
2、作業前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正常可靠,有無泄露現象。
7、調整工作壓力,但不應超過設備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊



1.油液污染系統液壓元件運動副表面之間有一定間隙,當油液中的固體污染物隨著液流流入間隙,引起零件表面的污染磨損,隨著表面磨損,運動副間隙擴大,內泄漏增加。元件污染磨損的臨界顆粒尺寸,是評定元件污染程度的重要參數,也是選擇過濾系統的依據,顆粒尺寸比間隙大的不易進入間隙,小的能進入間隙,可產生輕微磨損,而顆粒尺寸與間隙接近或相等的,一旦進入間隙,將對表面產生嚴重磨損或刮傷密封件。
在大修中發現,有的鏜床液壓系統濾油器損壞或丟失,過低的濾油精度,使固體顆粒得不到有效控制。油箱底部沉積油泥,往油箱中加油時,常引起系統污染,加劇元件磨損,使內泄漏增加,造成系統故障。


常開型方向閥和節流器的阻尼系數處于同一數量級上,同時兩者容腔又相差一個數量級,由此簡化是可行的。
進一步需要討論的是,在二通插裝閥應用泡圍中是否有可能進行簡化,而且為了達到這個目的,閱芯質量以及常見二通插裝閥與先導閥間的容腔是否可以忽略。閥E4和目的動態特性主要是由控制腔上的阻尼來確定。對于常開型先導間,其開啟截面面積與所串接的阻尼孔過流面積相當。因此,得到如下所示的液阻估算式

