◆適用性：

1、特別適用戶內(nèi)應(yīng)用，不需要吊裝高度。

2、可先就位終端座，后插入電纜終端應(yīng)力錐。

3、運行免維護。

◆電壓等級：64/132kV

◆型　　號：GCA YJZWG4

◆產(chǎn)品特點：

1、硅橡膠全預(yù)制干式終端，運行免維護。

2、重量輕、部件少、安裝簡單方便。

3、柔性抗震、無燃燒、危險。

4、選用進口硅橡膠材料，機械物理性能優(yōu)異、憎水性強、耐漏痕、耐電蝕。

5、優(yōu)化設(shè)計的應(yīng)力錐使界面工作場強低、應(yīng)力錐注壓在絕緣體內(nèi)使絕緣裕度大。

6、終端以過盈配合套裝在電纜絕緣上，應(yīng)用彈性變形理論計算，確保界面壓力合理穩(wěn)定。

7、外絕緣結(jié)構(gòu)采用防污型大小傘裙，傘裙傾角大、自潔性好且傘裙厚而不易變形。

8、密封結(jié)構(gòu)采用預(yù)制式電纜終端的傳統(tǒng)方式，硅橡膠密封帽設(shè)有多個環(huán)形圈與線耳下方的罩緊配合，確保密封，該結(jié)構(gòu)有多年 運行經(jīng)驗。

9、從交聯(lián)電纜絕緣的運行特性慮，絕緣端部運行時要回縮，為此在終端端部結(jié)構(gòu)上留有絕緣回縮余地。

10、終端底部設(shè)有泄漏電流收集環(huán)接地，阻止漏痕、電蝕。

11、以外形特征控制關(guān)鍵尺寸，確保了正確安裝。

12、對金屬護套電纜設(shè)計專用封焊接地器， 電纜終端接地可靠，密封嚴密，接地線拆裝方便，外形美觀。

一、概述

當前，在輸配電系統(tǒng)中，高壓輸電電纜正得到越來越廣泛的應(yīng)用。這類電纜分布在發(fā)電廠以及輸電線路上，受加工工藝、施工質(zhì)量、運行工況以及運行環(huán)境的影響，電纜絕緣下降及電纜接頭故障率較高，而輸電電纜的正常工作與否直接關(guān)系輸配電網(wǎng)絡(luò)的正常運營。

由于輸配電線路電纜接頭眾多、分散且多在地下，不易人工巡視，因此，在線監(jiān)測高壓輸電電纜絕緣及接頭的工作溫度，及時發(fā)現(xiàn)電纜過熱、絕緣下降等現(xiàn)象，避免由于高壓輸電電纜故障造成的電網(wǎng)事故，具有十分重要的意義。

電纜溝、電纜井因多種原因經(jīng)常出現(xiàn)有害氣體超標現(xiàn)象，這時檢修人員進入電纜井就會有生命危險，所以對電纜井的有害氣體含量做實時監(jiān)測就顯得尤為重要。

二、技術(shù)方案

將溫度傳感器固定在電纜接頭處，實現(xiàn)電纜頭的發(fā)熱溫度在線測量，將電纜護層電流傳感器串入電纜護層接電線，通過護層接地電流的變化實現(xiàn)電纜絕緣的監(jiān)控，在電纜井壁上安裝

、 等傳感器，并將各個傳感器采集到的數(shù)據(jù)接入采集器，通過RS485、網(wǎng)絡(luò)、無線、SIM卡等通訊手段將電纜的溫度、絕緣參數(shù)和有害氣體含量等參數(shù)送至后臺監(jiān)控中心。

電纜井監(jiān)測裝置與后臺上位機組成高壓電纜綜合在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過系統(tǒng)軟件，將實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)與歷史記錄數(shù)據(jù)進行縱向比較或橫向比較，可準確地判定電纜接頭的溫升狀態(tài)和絕緣下降水平，還可設(shè)定超溫限值和絕緣下降報警輸出，可真正xc電纜溫升和絕緣下降造成的事故隱患。

電纜監(jiān)測采集器

電纜屏蔽層電流傳感器                       電纜接頭溫度傳感器

    CO傳感器         H2S傳感器                 無線測溫傳感器

                     水位傳感器

三、主要技術(shù)指標

使用環(huán)境：-25℃~+50℃ ≤95%

RH  

海拔高度：≤3000m

測溫范圍： -55℃~+125℃

接地電流測量范圍：0.01~500A

連續(xù)工作壽命：≥100000小時

抗電強度：（接線端子對于外殼）>2000V 1min

電源：AC 220V

通訊：RS485

有縫隙等缺陷。 5.1漏油原因分析

   ⑴設(shè)計問題：2008年至2013年，該線路3起戶外終端漏油都是Y附件廠家附件，事后部門聯(lián)系廠家，廠家指出此批電纜附件可能存在設(shè)計問題，即靠封鉛堵油容易存在漏油情況，并表明新產(chǎn)品已更改原有靠封鉛堵油設(shè)計方案。

⑵施工問題：通過對三起漏油事件分析，我們發(fā)現(xiàn)漏油處都在尾管與襯管間鉛封處，即尾管與襯管間鉛封處存在鉛封不密實或有縫隙等缺陷，從而導(dǎo)致漏油。

圖9   尾管與襯管處封鉛開裂圖片

圖10 尾管與襯管處封鉛開裂圖片

6 建議

多數(shù)電纜缺陷或故障都是因施工引起，施工質(zhì)量的好壞是決定電纜安全運行的關(guān)鍵，因此，只有加強對入網(wǎng)產(chǎn)品的檢查，以及強化施工過程的管控，才能有效保障電纜的安全運行，針對此次漏油事件，筆者提出以下幾點建議：

⑴加強對電纜附件的監(jiān)造，確保合格附件入網(wǎng)運行。

⑵要求廠家對同一批電纜附件進行封鉛檢測，如因技術(shù)問題存在假封情況應(yīng)重新封鉛；如重新封