盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質材料和粉煤灰等廉價混合材料替部分硫鋁酸鹽水泥，用化學石膏替tr石膏;在工藝方面，簡化生產和輸送，盡可能利用礦山現有的充填系統。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術的發展和兩相流理論的成熟，利用數值模擬對礦用固液兩相流泵內流動規律和顆粒的分布特征及磨損規律進行進一步優化，加強對泵內易磨損部件的強化，延長泵fu務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用{gx}率設備和電控儀表，改革出新的采礦方法，實現地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續作業。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環節，對于其推廣發展具有核心指導作用。

   泰安騰峰環保專業從事生產膏體泵的廠家我國目前多使用新型連續式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果wq達到膏體的制備要求。實驗室試驗及理論分析表明，坍落度小于22 cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實現自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料最初設計粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應求，改為露天礦堆場的大理巖經破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統沒有建成，只進行了全尾砂膏體充填試驗，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。

  早期強度要求高。充填完成數小時后膏體充填體必須有一定強度，達到脫模條件，保持自穩，并能夠對頂板有適當的支撐作用想 

  膏體泵抗壓強度分析 膏體材料只有達到一定的強度才能支撐采空區的頂板，達到控制地表下沉的效果。膏體材料充入采空區以后隨著時間的推移抗壓強度逐漸升高，最終達到1MPa左右，下面分析膏體材料的強度變化。