隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少,家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝,作為壓貼工序重要設備的熱壓機在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件,其生產能力和技術性能制約著企業的生產規模和產品質量的優劣。為了更好的了解和選用熱壓機,本文以家具行業經常使用的貼面熱壓機為例對壓機進行介紹。

 家具行業使用的貼面熱壓機,幅面基本上適應于人造板的規格尺寸(1220×2440mm),板面壓力通常為02~0.4MPa,相應的總壓力在120t。熱壓機除有熱壓板尺寸、總壓力、層數、板面壓力等主要技術參數外,還有開檔、閉合時間、加熱溫度及生產率等其它技術參數,要根據不同的工藝要求進行確定。熱壓機進行貼面時的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個過程。壓機的主機從功能的實現上可劃分為三大部分:加熱系統(提供熱源)、液壓系統(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。

隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少，家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝，作為壓貼工序重要設備的熱壓機在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件，其生產能力和技術性能,制約著企業的生產規模和產品質量的優劣,為了更好的了解和選用壓機本文以家具行業經常使用的貼面熱壓機為例對壓機進行介紹。 家具行業使用的貼面熱壓機，幅面基本上適應于人造板的規格尺寸，一般來說，壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、fu務和價格來進行評定和選擇。傳統的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均：電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。 導熱油加熱的優點是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產成本，其缺點是加熱速度慢，不易進行溫度控制。家具行業中，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環爐，也可達到滿意的效果，而且固定投資和運行費用都很低。 隨著技術的不斷改進，熱壓機的應用逐漸廣泛起來，相信在未來的技術發展中，熱壓機的市場會更好！

闡述熱壓機兩個方面的知識要點

在熱壓機上，其的知識講解還將繼續下去，因為我們的認識與了解還不足以達到全面具體這一程度，所以才會得出該結論。那么，恰巧下面要對網站文章進行更新，就來好好利用一下，這樣的話，就可以使得我們更深入其中了，并從中來受益匪淺。

熱壓機，其不管是哪一型號種類或是規格，其的特點，都是差不多的，其具體是為：

(1)一般是采用脈沖加熱技術，這樣能夠精.確控制加熱溫度，且有很好的溫度采樣頻率。

(2)其工作模式多樣化，可以是為單工作平臺、旋轉工作平臺以及左右移動平臺等，可根據需要來進行選擇和確定。

(3)能否實時顯示溫度曲線，并可配置硅膠帶索引機構，以便來更好使用。

(4)可進行大容量的程序預存，并采用了觸控操作界面，程序可進行密碼保護，以確保安全。

對于熱壓機開機前的要求，這也是我們所必須要熟悉和了解的，那接下來，我們就來了解一下。

(1)其導熱油的壓力，是一定要達到工藝要求的，并且要保持良好才行。

(2)熱壓機上的墊板，應是表面干凈清潔的。

(3)蓄壓器壓力，以及油箱油位正常。此外，傳動部分及電氣部分，應能夠正常運行。