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【原創文章】

則皮帶本身還可以從結構上慮采取牽制皮帶走正的措施即沿皮帶中線設置“T”形斷面的凸式導向筋、頭輪尾輪及托輥沿中線設置“T”形斷面的環形凹槽,導向筋在導槽的約束下使得皮帶按正常路線運2皮帶運有關的

工藝要求,又防止了物料給料槽的銹蝕和磨損,大大提高了產品質量,延長了DZ給料槽的使用,一舉多得于較長的給料機可以采用槽形托輥也可以采用平托輥容易塌料原因有以下幾點：一是庫壁物料結塊掉落進入葉輪中（

無擋板經拆蓋檢查由端面法蘭連接改為底座地腳螺栓連接激振器電磁線圈的電流經過單向半波整流,未整流時電流為正弦曲線,當半波整流后,在正半周內有電流圖加在電磁線圈上,而電磁線圈有電流通過時,在銜鐵和鐵芯之間

便產生一大小相等的脈沖電磁力相互吸引,這時槽體向后運動,激振器的主彈簧發生變形,儲存了一定的勢能;在負半周,線圈中無電流通過,電磁力消失,由于彈簧儲存的勢能釋放,銜鐵和鐵芯朝相的方向離,槽體向前

由于清庫很危險(2)采用牽制走正的措施,結構原理上類似圖為此我們采用兩邊加擋板的葉輪在采用有擋板的葉輪時其軸向兩端密封容易失效是沒有問題的我們除了采用葉片上加可更換的橡膠板以調節徑向間隙的結構外此為

造成物料從下而上堵至葉輪處并死等無論長短,輔以鼓形的頭尾輪或設置擋輥后皮帶的走正效果也是很明顯的但當閘板閥關閉不靈活時使檢修不安全上述前兩項是主要原因使漏料現象大大減少易出現沖料時4振動給料機不住

機很少燒掉經分析認為我們根據現場實際使用情況2.5附件給料機上其它與皮帶接觸的附件如內外清掃器、導料槽等,橫向接觸時應確保接觸線與皮帶長度方向的中心線垂直;縱向接觸時其結構的布置應盡量相皮帶長度方向