塑膠噴油加工過程中會現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立新在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：
1、底層或油料中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。
2、底層油料內有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮就油面漆。
3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層油料的表面張力而產生跑油。
4、油料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。
5、噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、電鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房，使漆膜跑油。
解決塑膠噴油加工中跑油的方法：
1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要檢查油分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。
2、油料施工粘度要適中，并選用揮性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。
3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。
4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產生跑油。
5、施工時現有跑油現象，應立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。
6、已經現跑油的工件，應全部實干后再磨平整，然后重新施油。
下次，如果再現塑膠噴油加工中跑油現象，相信知道怎么處理了。
