東澤針對石灰回轉窯節能降耗的研究中，將石灰消耗由50kg降低到了35kg，回轉窯生產達到超額完成任務的標準。這樣，每天石灰產量除滿足轉爐生產外仍有部分富余，大多石灰回轉窯的建設過程中沒有配套建設破碎系統，富余的石灰需采取外委加工破碎的方式供應燒結廠使用。為了減少外委加工及轉運費用，實現富余石灰直供燒結廠，同時減少燒結廠外購石灰數量，推進公司降本降耗增效的工作，在原石灰成品樓內新建了一條石灰破碎生產線。
一、主要建設內容
石灰回轉窯生產的石灰粒度大部分大于3mm，而燒結工序中需要的石灰粉粒度需控制在3mm以下，因此需對石灰回轉窯的石灰進行破碎后才能供給燒結廠使用。從石灰回轉窯生產出的石灰由皮帶機輸送至成品樓，篩分后的料儲存到各石灰倉，新建破碎系統需將＞3mm的石灰破碎后儲存到成品樓的石灰倉待運。
1、設計及建設條件
石灰粉屬于極易揚塵的物料，因此在破碎、轉運的過程中應盡量不使用敞開式設備并減少輸送距離，同時，由于場地限制和節約投資的考慮，確定破碎線在原成品樓內建設。經振動篩篩分后的篩上料及篩下料均需要進倉。為了減少轉運次數，將振動篩布置在成品樓頂部，可實現篩下料直接進倉，篩上料也可直接輸送至石灰倉，由于成品樓的結構限制，進入石灰倉需通過輸送機轉運。確定振動篩位置后，需將破碎后的石灰采用斗提機提升到成品樓頂部，為了方便工程實施，利用成品樓端側的石灰倉作為破碎系統的原料倉，破碎機布置在石灰倉倉底，通過振動給料機下料，斗提機緊靠石灰倉布置在成品樓外。
在本工程的建設中，破碎機、振動篩和埋刮板機均設置在成品樓原結構上，設計中需充分考慮設備荷載，而且要盡量不破壞樓體結構。根據工藝布置方案，以石灰倉地梁作為破碎機及埋刮板機的基礎起始面往上布置，保證原地梁不被破壞，布置在成品樓頂部的振動篩荷載較大，機械上設置二次減震結構，并經充分核算后利用原成品樓柱搭建平臺布置，埋刮板機基礎落在原樓板上，需利用原樓板梁設置鋼結構梁支撐。
2、主要技術參數
按1800t的富余石灰處理量，16h工作制，破碎系統處理能力需達120t·h-1，破碎機考慮兩用一備，單臺破碎機的破碎能力需≥60t·h-1，埋刮板機、斗提機的輸送能力及振動篩的處理能力需≥120t·h-1，要求破碎機及振動篩的工作效率＞90%，因此埋刮板機的輸送能力按≥120t·h-1設計。
二、效果及經濟效益
工程設計初期對設備參數及施工條件的充分考慮，極大的減少了施工中的各項費用，保持了原成品樓樓體結構的完整，整個工程的施工也沒有影響生產。投產后，各設備運轉良好，破碎處理能力達到120t·h-1，滿足了生產要求。所有設備及設備間均采用密閉結構，充分設置場地除塵，保證了粉塵無外揚。目前，利用新建石灰破碎生產線的加工成本為10元·t-1，而外委加工的成本為45元·t-1，按平均每月4萬t的石灰處理量，每月節約成本可達140萬元。