3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規定。
|
鋼種
|
牌號
|
C
|
Si
|
Mn
|
AL
|
Ca*
|
O*
|
CE**
|
|
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
|
熔煉分析
|
≤
0.20
|
≤
0.35
|
0.50-
1.00
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤
0.36
|
|
成品分析
|
≤0.40
|
0.45-
1.05
|
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
|
熔煉分析
|
≤0.20
|
0.20-0.55
|
1.20-
1.36
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤0.45
|
|
成品分析
|
0.20-0.60
|
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等級
|
成分
|
P
|
S
|
|
Ⅰ
|
熔煉
|
≤0.015
|
≤0.003
|
|
成品
|
≤0.015
|
≤0.004
|
|
Ⅱ
|
熔煉
|
≤0.010
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.010
|
≤0.003
|
|
Ⅲ
|
熔煉
|
≤0.008
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.008
|
≤0.002
|
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態：正火。
3.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
表3
|
鋼種
|
厚度
(mm)
|
ReL
MPa
|
Rm
MPa
|
A
%
|
沖擊溫度
℃
|
沖擊值
J
|
180°彎曲試驗
b=2a
|
厚度方向性能ψZ（%）
|
|
平均值
|
單個值
|
|
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
|
8-16
|
≥245
|
400-520
|
≥25
|
-20
|
均值≥34單值≥24
|
d=1.5a
|
≥35
|
≥25
|
|
>16-36
|
≥235
|
|
>36-60
|
≥225
|
|
>60-100
|
≥205
|
390~510
|
≥24
|
d=2a
|
|
>100-150
|
≥185
|
380-500
|
|
Q345R(HIC）
Q345R（R-HIC）
|
8--16
|
≥345
|
510-640
|
≥21
|
-30
|
均值≥34單值≥24
|
d=2a
|
≥35
|
≥25
|
|
>16--36
|
≥325
|
500-630
|
d=3a
|
|
>36--60
|
≥315
|
490-620
|
|
>60-100
|
≥305
|
490-620
|
≥20
|
|
>100-150
|
≥285
|
480-610
|
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
表4
|
檢驗項目
|
取樣數量（個）
|
取樣方法
|
試驗方法
|
|
化學分析
|
*熔煉分析
|
1（每爐）
|
GB/T20066
|
GB/T223
|
|
*成品分析
|
1（逐軋制張）
|
|
拉 伸
|
1（逐軋制張）
|
GB/T2975
|
GB/T228
|
|
彎 曲
|
1（逐軋制張）
|
GB/T2975
|
GB/T232
|
|
厚度方向性能
|
3(逐軋制張）
|
GB/T5313
|
GB/T5313
|
|
晶粒度
|
1（每爐）
|
YB/T5148-93
|
|
布氏硬度
|
1（逐軋制張）
|
GB/T231
|
|
超聲波探傷
|
逐張
|
合同中注明
|
|
*HIC試驗
|
見附加要求
|
合同中注明
|
|
沖 擊
|
3（逐軋制張）
|
GB/T2975
|
GB229
|
|
*高溫拉伸
|
1（逐軋制張）
見附加要求
|
GB/T2975
|
GB/T4338
|
|
合同中注明
|
|
*SSCC試驗
|
合同中注明
|
廣告
