本產(chǎn)品為功能型之雙組份溶劑型聚氨酯膠粘劑。本產(chǎn)品流平好、粘度低、初粘力高，可抗酸、辣、堿、耐100℃煮沸xd，熟化后粘力強，適合高、低速機塑/塑，鋁（鍍鋁）/塑等復合包裝材料的復合。本產(chǎn)品制造的鋁/塑復合材料也廣泛用于通訊電纜的密封屏敝以及各種通風管道中。
一、適用基材
適用BOPP、CPP、VMCPP(PET)、NY、PET、PE、AL等薄膜材料，在抗化學介質(zhì)要求較高的領(lǐng)域有較多應用。
二、技術(shù)指標：
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名 稱
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主 劑
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固化劑
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型 號
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JT-503
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JT-G751A
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外 觀
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無色或淺黃色透明膠液
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固含量(%)
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50±2
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75±2
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粘度(mpa.s 25℃)
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800-1800
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1000-3500
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溶 劑
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醋酸乙酯
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配比（重量）
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100
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18-20
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貯存期
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12個月
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6個月
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三、上膠量控制
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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基材或用途
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干涂量(g/m2)
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未印刷薄膜
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1.8-2.5
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煮沸、抗介質(zhì)用
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3.5-4.5
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多色印刷
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2.5-3.5
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鍍鋁膜或鋁箔
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3-4
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1、參考工作濃度(%)
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主劑(Kg)
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固化劑(Kg)
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醋酸乙酯(Kg)
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濃度(%)
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10
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1.8-2.0 *
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8.5-13
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25-30
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注：*表示用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品及環(huán)境濕度在1.8-2.0范圍內(nèi)調(diào)整。
2、干膠量計算：Cw=KhN
式中：Cw為干膠量(g/m2)； K為修正系數(shù)，一般取0.15-0.25；
h為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)眼深度(μm)微米； N為粘合劑工作濃度(%)。
Wz×Nz＋Wg×Ng
3、應加稀釋劑的用量：Wx＝ －(Wz＋Wg)
N
式中：Wx為稀釋劑的用量(kg)； Wz為主劑的用量(kg)；
Nz為主劑固含量(%)； Wg為固化劑用量(kg)；
Ng為固化劑固含量(%)； N為配膠后工作濃度(%)。
四、復合注意事項
1、所使用的基材表面要求清潔、干燥、無灰塵、無油污，表面張力達到38達因/厘米（mN/m）以上。PET要求在50達因/厘米（mN/m）以上，NY要求在52達因/厘米（mN/m）以上。
2、所用溶劑醋酸乙酯要求含水量低于0.1%以下，不能含醇、酸、胺等帶活性氫的物質(zhì)。使用超過標準要求的溶劑，復合產(chǎn)品易出現(xiàn)不干現(xiàn)象，敬請用戶使用前注意預防。
3、復合環(huán)境要求相對濕度以65%左右為宜；若環(huán)境濕度過大，配膠時需適當加大固化劑的使用量。
4、對含過量爽滑劑（介酸酰胺）的薄膜，復合強度會有所影響，應嚴格控制含過量爽滑劑薄膜的使用。
5、配好的膠液請在8小時內(nèi)使用完，剩下配膠應稀釋并密閉后冷藏保管，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配膠混合使用。已發(fā)白的或交聯(lián)固化的膠液禁止使用。
6、如果印刷膜是PET或PA，可在印刷工序完畢后，放置24小時后再進行復合工序，效果更佳。
五、復合工藝
烘道溫度60-70-80℃；復合溫度55-85℃；壓輥壓力0.3-0.5MPa。
合理的烘道溫度和風量是溶劑徹底揮發(fā)的重要條件，應及時排走揮發(fā)的溶劑并保持烘道負壓。適當?shù)膹秃蠝囟群蛪毫δ芴岣弋a(chǎn)品透明度和剝離強度。
熟化條件：40~50℃，12~48小時以上。
六、產(chǎn)品包裝與貯存保管
主劑20KG/桶，固化劑如無特殊要求按4KG/桶。
本產(chǎn)品為易燃品，應置于陰涼、防潮和通風防火的場所。
提示：我們的技術(shù)建議的準確性是建立于我們的經(jīng)驗和專業(yè)知識基礎(chǔ)之上的，都是真實可靠的但卻不是保證。由于產(chǎn)品使用及工序條件都在我們的控制范圍以外，因此我們并不確保其結(jié)果。在正式生產(chǎn)操作之前建議您作充分驗證是否適合自己的設(shè)備工藝條件和復合產(chǎn)品的最終用途。
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