車間作業計劃：
根據ERP提供的生產計劃做工序、班組、機臺的拆解，將生產計劃分解為車間可執行的作業任務，以便實際執行。
工序排程：
提供一個輕量級的排程工具，支持在考慮能力負載的情況下自動排程，并可以根據排程后的產能負荷便捷調整計劃。工序排程是自動化生成車間作業計劃的工具，在應用條件具備時可以采用，能夠有效降低作業計劃排程的工作量。
進度采集與品質管理
進度采集：
以模式化的方式采集生產作業的執行進度，在離散車間，通常會用到機臺派工、工票、工序流轉卡、單件采集等幾種模式，通過適配這幾種現場作業管理的模式，設計了相應的作業接收和結果匯報的應用，滿足現場任務管理和進度采集及監控的業務需求。
品質管理：
品質管理按照業務環節的不同可以區分為來料檢驗（IQC）、過程檢驗（IPQC）和完工檢驗（FQC）三個環節，分別針對原材料、加工制成的在制品和最終完工產品，用友智能工廠以過程質檢和完工檢驗為主，同時，還綜合考慮首件檢驗、日常巡檢、組裝裝配等業務活動，通過多個APP以及與檢驗檢測設備的直接連接，采集質量數據，可實時監控質量狀況，并最終形成雙向完整的質量追溯體系。
物流管理
面向生產制造和配套物流分離的管理模式，以配送制為主場景，管理生產現場上下游之間的作業物流以及倉儲向車間現場的供應物流，按照生產作業計劃形成物流配送計劃，并按照作業實際執行的進度不斷修正，以物流配送計劃為指導，驅動相互集成的AGV、WMS或人工為主的物流系統按照生產節拍的需要有節奏的向線邊配送物料。除此之外，還包括倉儲環節的收發存盤等業務，滿足日常倉儲業務管理的需要。
設備管理與工裝器具管理
設備管理：
針對生產現場的加工及檢驗檢測設備，提供基礎的設備檔案管理、設備參數管理，并根據需要并與ERP系統配合支持設備點巡檢、日常維修保養維護、備品備件管理等業務活動，對于實現了設備聯網并接入智能工廠系統的設備，還可實時監控設備運行狀況。
工裝器具管理：
對生產過程中經常使用的模具、載具、容器具、工裝夾具、刀具等生產輔助工具建立檔案管理，并記錄實際的使用情況和使用壽命，使得生產現場管理更精細，生產控制更準確，物料流轉高效。
異常管理與能源管理
異常管理：
對生產現場或物流環節產生的異常實現響應式記錄或主動記錄，通過業務過程中記載的數據分析異常狀況并記錄到系統中，或者通過現場巡視核查等主動行為，通過終端APP記錄現場存在的異常。對于生產現場隨機發生的異常狀況，還可通過現場終端主動上報，系統按設置將異常信息推送到異常處理人的移動終端，異常處理人員完成處理后在移動終端記錄處理情況并記錄到系統中。
能源管理：
對于生產過程中使用的水電氣熱等各類能源，通過連接水表、電表等各類計量儀器儀表，可實現能源計量數據自動抄表，對能源消耗情況的實時監控和記錄，能源平衡分攤，并將月結所需的數據回傳ERP成本模塊。
電子看板
基于物聯數據采集及生產過程管理的眾多應用所產生的數據，可提供引導類、統計類、監控類、分析類等多種類型的電子看板，并可支持現場大屏幕、電腦終端、移動終端等多終端的數據展現，實現現場的數字化可視化管理。
健康安全環保管理
包括職業危害管理、應急預案管理、安環記錄管理、安環培訓、法律法規、環境質量監測等功能。
移動應用管理
用友智能工廠集成iUAP提供的體系化的EMM工具，完整支持企業級移動應用管理，提供移動應用管理、移動設備管理、策略管理、監控與消息、日志管理等完整的管理體系，并提供了移動應用開發平臺，簡化現場交互終端應用開發的難度。
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