自從人類在地球上生存以來，人們就開始為存放食物、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶以及大量的玻璃吹制品都是再起的中空容器，是吹塑制品的雛形。講過漫長的發展歷史以后，于1851年出現tr高分子樹脂（馬來膠）吹制成型資料記載，在1880年出現的賽璐珞吹塑成型記載，介紹了其成型過程是將預成型的賽璐珞管擋在金屬模具內加熱軟化吹脹而成。1910年之1925年間人們用這種吹脹成型的方法將賽璐珞制成各種玩具。這種成型屬于典型的粗放型吹塑成型。
　　現在吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern和Williom Koptike一起開發了吹塑制品加工工藝方法，并與1936年將這一方法轉讓給Hartford Empire公司，隨后成立了PLAX開發公司。
　　于此同時{dy}臺中空吹塑機誕生了。在第二次世界大戰中的1942年，英國ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機械設備，并生產出了低密度聚乙烯（LDPE），這使得吹塑成型技術作為工業加工方法被廣泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDEP）開始生產并獲得應用，使吹塑成型工藝得到了發展。隨著新型樹脂的不斷出現，帶動了吹塑成型設備的發展。
　　到20世紀70~80年代，塑料中空吹塑設備在技術上已發展到了一個相當高的水平，從擠出成型到注塑成型，從單層到多層，從單模到多模，從對稱到不對稱……已經形成一個完整的加工體系。目前，塑料中空吹塑設備的自動化越來越高，從開環發展到閉環，小時產量從幾百個發展到幾萬個，制品從普通的生活用品發展到了電子、汽車等行業……
　　我國塑料中空吹塑機開發起步較晚，始于20世紀六七十年代。經過近40年的發展，典型的吹塑成型技術和相關的成型設備，如擠出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑等中空成型機，均已系列化，并向高速化、自動化方向發展。型胚厚度數字自動控制、自動加熱及模內貼標、機上修邊和自動檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大發展，并正在努力縮短與世界先進水平的吹塑中空成型設備的差距。  http:///

　　由于中空吹塑機采用Twido PLC實現全自動控制，而中空吹塑成型機是通過加熱塑料粒子“擠—吹”成型的機器，其中溫度在實現成品質量起了很重要的作用，所以對溫度控制要求比較高，一般要求控制溫度在-4~+4度左右，為此我們使用Twido PLC來實現這一要求。主要的控制思想是：通過施耐德PLC溫度模塊每隔0.1s（可以人為改變采集一次的時間）采集一次信號，當達到采集十次時進行排序，取中間一個值，{dy}次開機作為溫度輸出值，同時送到中間變量中保存，直到保存到5次，除去兩個{zd0}值，除去兩個最小值，取中間一個值作為正常溫度輸出值。PLC編程思想如下：
　　對于溫度加熱，采用溫度范圍（即溫度控制區域）來控制加熱器什么時候開，什么時候關，而不是采用溫度控制點來決定加熱器的開關。這樣溫度一旦加熱到設定溫度,即在穩定的范圍內加熱，同時加熱器接觸器也不是很頻繁的工作，既保證了接觸器的使用壽命，又保證了溫度的穩定性，對提高產品的質量和產量有很大的幫助。具體編程思想如下：
　　為了{zd0}限度的減少溫度漂移，在加熱器吸合的2秒內，讓溫度模塊不采集信號，這樣可以減少由于接觸器吸合時電流對溫度的影響。    http:///