襯氟塔節對鹵素、鹵烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

    襯氟管道的性能：介質工作-100℃~-250℃

    襯氟管道的介質工作壓力：正壓：-2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa

     襯氟管道的耐腐蝕性：襯四氟管道除熔融鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質，bao括王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。

襯氟塔節既具有鋼管的機械強度功能，又有塑料管耐腐蝕、不結垢、不易成長微生物，又能保證運送介質的純度等長處，是當前替襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的耐腐蝕產物。其使用壽命超越不銹鋼管道，是運送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等抱負防腐管道。但價僅為不銹鋼管的四分之一，在各類防腐管中鶴立雞群。管件（bao含彎頭.三通.四通.巨細頭號）悉數選用全體鋼外殼，內襯塑料全體壓注成型。

襯氟塔節的通徑

內襯氟塔節的通徑問題通常發生在小直徑（小于DN32）直管和（小于DN65）三通彎頭；例如我們要求通徑DN25，那么選擇鋼管時就不能用DN25的鋼管需要采用DN32的鋼管和DN25的法蘭組焊才能保證通徑。同樣的道理DN25的彎頭或者三通需要選擇打一個等級的管道即DN32的通徑與DN25的法蘭進行組焊，用大一個型號的鋼管是為了保證通徑原型號法蘭是保證連接。

襯氟塔節結晶度大，化學穩定性好，PTFE的溶脹和溶解都要比非結晶高分子困難，當膠粘劑涂在PTFE表面時很難發生高聚物分子鏈的互相擴散和纏結，不能形成較強的粘附力；

PTFE結構高度對稱，且屬于非極性高分子。膠粘劑吸附在PTFE表面是由分子間作用力引起的，這種作用力bao括取向力、誘導力和色散力。而PTFE非極性表面不具備形成取向力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而其粘附性能較差；

PTFE的溶解性參數SP值很小，因而與其他物質的粘附性也很小。由上面分析可以看出，要解決PTFE難于粘接的問題，一般應從表面改性以改善其粘接性能和研制新型粘接劑兩個方面入手。

襯氟塔節的通徑

內襯氟塔節的通徑問題通常發生在小直徑（小于DN32）直管和（小于DN65）三通彎頭；例如我們要求通徑DN25，那么選擇鋼管時就不能用DN25的鋼管需要采用DN32的鋼管和DN25的法蘭組焊才能保證通徑。同樣的道理DN25的彎頭或者三通需要選擇打一個等級的管道即DN32的通徑與DN25的法蘭進行組焊，用大一個型號的鋼管是為了保證通徑原型號法蘭是保證連接。

四氟塔節PTFE之所以難于粘接，從它的物理性質上分析，主要有以下幾個方面的原因：

  ⑴表面能低，臨界表面張力一般只有1.85×10-2N/m。PTFE的前進接觸角（θd）為118o，后退接觸角（θr）為91o，接觸角（θ）為104o，是所有材料中的，而接觸角，潤濕程度越小，即潤濕性越差，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好的粘附在PTFE上；

襯氟塔節攪拌采用射流原理，通過一種液體的高速射流，在喉管部位產生負壓，將另一種液體(或氣體)吸入，并達到混合的作業;

采用靜態混合器原理，將兩種或兩種以上的液體通過混合器內的多道折流、紊流過程達到混合;

通過將兩種液體按比例均勻的加入到一定的混合區內達到混合的效果。由于襯四氟攪拌大多混合過程是劇烈的放熱過程，所以一般都設計成四氟防腐的專用裝置，可保證使用效果和使用壽命。所有接觸酸液的部位，全部使用PTFE材料，可長期耐腐蝕。

襯氟塔節的公差

我們說過襯氟管道的長度是4米，那么管道長度很長時就會產生較多的連接處，每一個連接處就會有四氟密封面，比如設計100米的管道若按照100米鋼管連接起來就會導致{zh1}長度大于100米，所以整個管線連接處直管與直管連接處我們需要慮6毫米的連接尺寸，直管與彎頭或者三通的連接處需要慮15毫米的連接尺寸，彎頭與彎頭或者彎頭與三通的連接處需要慮20毫米的連接尺寸。這樣我們設計好的管道{zh1}在現場安裝時才不會產生大的誤差