山東濟南豪魯機械設備有限公司:是一家專業的啤酒設備制造企業，專業設計，生產各種啤酒設備，大、中、小、工廠啤酒設備，教學實驗啤酒設備、酒店自釀啤酒設備，微型啤酒設備、啤酒控制設備，以及啤酒設備的附件、外圍輔助設備，同時為顧客提供啤酒釀造原料，啤酒釀造技術服務等。               聯系電話：0531-85899633   18953103633

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       專業定做釀酒設備冷卻器：冷卻器以不銹鋼加工而成，外形美觀、結實耐用，所述冷卻器是一個密封容器，密封容器上設置有蒸汽入口、出酒口和冷卻裝置，所述密封容器由若干根導管和上、下腔體構成，導管呈管陣排列在上、下腔體之間，聯通上、下腔體的內部；所述蒸汽入口設置在上腔體的頂部、出酒口設置在下腔體的底部；所述冷卻裝置設置在導管內部或導管表面。本實用新型的管陣式套管狀的冷卻結構，在減小冷卻器體積的同時，大大增加熱交換面積，冷卻效果明顯增強，出酒率高。

        釀酒利用微生物發酵生產含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒設備，是谷物釀酒的兩個先決條件。釀酒多以含淀粉物質為原料，如高粱、玉米、大麥、小麥、大米、碗豆等。 高粱和釀酒產業共同發展下，對兩季高粱理化指標和再生高粱釀造純高粱酒的品質作出科學評價。 釀酒設備廠家篩選出了適合特殊生態環境下高產優質高抗釀酒專用再生糯高粱新品種，可以產生巨大的社會效益。

      白酒設備釀造的白酒在香氣上要求細膩、柔和、舒適，口感上要不沖、不辣、不燥，入口綿軟，后味爽凈，優質的白酒設備釀造的白酒的口感，不要香氣過濃，后味不要求悠長，要凈爽。

      白酒設備融合各種香型的白酒生產技術和工藝，以補充單一香型酒質的缺陷，白酒設備是多種香型酒的融合。

       泰安市正裕源釀酒設備廠，研制的釀酒設備質量好，具有多年的生產經驗。

年產20萬噸大型自動化啤酒釀酒設備供應 工廠型精釀啤酒設備：史密力維公司研發的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，*了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規的釀造工藝同時，*能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準備
*在精釀啤酒廠*我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以*麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質，如果粉碎太細的話有害物質析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現麥芽內芯粉碎，外皮破而不碎，從而*后續糖化過程穩定，而麥皮可用作*的過濾層。通過調節粉碎機的**對輥距離，確認粉碎效果。
粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，*粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細越好，利于蛋白質分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統設備
糖化系統是整套啤酒設備的**部分。麥芽經過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，較終來完成高質量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。
糖化系統均采用衛生級不銹鋼304材質，*啤酒的**口感、衛生要求，同時也延長了設備的有效使用年限，延緩設備的損耗折舊。
啤酒釀造過程介紹：
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行，經過自動溫控系統來*糖化溫度以及時間的**配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時間結束溫度較終升至76-78度左右，結束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內淀粉物質的存在。
.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來*麥汁的清澈。
5.**道麥汁收集結束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數。
6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。
7.煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發酵溫度過程，等待發酵成熟以后進行冷儲成熟。
四、啤酒發酵系統設備
啤酒發酵系統由發酵罐、制冷系統、控制系統及管路閥門組成，啤酒發酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續發酵和熟化。經過離心或者瞬時巴氏等流程進行灌裝儲存。 年產20萬噸大型自動化啤酒釀酒設備供應 五、啤酒過濾設備
啤酒設備的過濾系統將發酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題，提升了啤酒的穩定性及可飲用衛生等級，同時也可以**長時間貯藏。
常規的啤酒過濾系統有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。
當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經過濾，這就要求整個灌裝過程要*高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。
六、啤酒灌裝設備
啤酒的灌裝設備有很多規格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據啤酒廠的產能以及過濾方式不同來進行選擇配套。


啤酒釀造設備的常規單批次產量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升，10噸，20噸，50噸，100噸等。 對于科研院校單位或者啤酒廠的實驗設備及酒店餐飲店面可以采用小產能的設備，像300L、500L、1000L選擇的比較多，精釀啤酒廠的話一般采用大批次的設備，像2噸、2.5噸、5噸、10噸、20噸的運用比較多。根據啤酒廠項目的規劃產能來確定糖化系統的產能規格以及發酵罐的容量及數量，一般精釀啤酒工廠會選擇一二三期工程，這就要求在啤酒項目的確定初期就要設計規劃好糖化系統的產能需求，及后期發酵罐數量的增添，較關鍵的還是各項衛生環評等手續的審批辦理