噴涂面積識別法

 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高.

噴涂人員工作效率

 好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

烘烤識別法

 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

烘烤后成品外觀及光澤識別法

 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。

粉末涂料發展迅速仍需完善

  粉末涂料技研發、生產工藝、涂裝設備、施工應用都取得了突破性進展。粉末涂料在涂料行業中的地位越來越重要。目前不僅產量有了大幅度增長，而且品種也在不多增加，原來只停留在環氧樹脂粉末涂料單一品種上，現在環氧聚酯混合型粉末涂料已占據了主導地位，聚酯TG1G粉末涂料、聚氨酯粉末涂料已經在國內普及，大量聚氨酯粉末涂料投入生產，丙烯酸聚氨酯粉末涂料嶄露頭角。粉末涂料生產設備同樣有了很大改進，以煙臺為主的粉末涂料制造廠家在引入國外設備上下功夫，大膽進行技術革新，目前的制粉設備已經達到國外同類產品水平，而且價格低廉，僅是國外同類設備價格的二十分之一。另外，在粉末涂料原材料的配套上，國內也已基本形成配套，各類助劑bao括樹脂、流平劑、消光劑、光亮劑、浮花劑等產品已達到國外的水平。

粉末涂料是不含溶劑固體粉末狀涂料

粉末涂料是不含溶劑固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料(PE)和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合再通過熱擠塑，和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法)，或流化床浸涂(熱塑方法)，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。據專家介紹，環氧粉末涂料是最主要，也是其中性能好的一種，以其優異的附著力、柔韌性，以及{zy1}的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產品的迅猛發展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產品的需求量不斷增加，無論是品種數量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業界，與原材料生產廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發新的環氧粉末涂料，+特別是新的環氧樹脂仍有重要意義。

當提到粉末涂料，會不會有朋友會感到奇怪呢？

這是一種不含溶劑的新型涂料，并且環保節能無污染。

粉末涂料是與一般涂料wq不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、效率高、節省資源和環保特點。

粉末涂料是不含溶劑，{bfb}固體粉末狀涂料。

粉末涂料在使用時也有很多要注意到的地方。

為使粉末涂裝的特功能充沛發揮和延伸涂膜運用壽命， 被涂物外表首要嚴厲進行外表前處置。

噴涂時，被涂物須徹底接地，以添加粉末涂裝的噴著功率。

對有較大外表缺點的被涂物， 應涂刮導電膩子， 以確保涂膜的平坦和潤滑感。

噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末商品技術指標為準 但有必要充沛確保其固化溫度和時刻，防止固化缺乏構成質量事故。

粉末涂料設備使用時的注意事項

   1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。

   2、避免存放在易受水，油和其它材料污染的場所。

   3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。

   4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全

   5、涂裝作業使用設備均要完好的接地xc靜電。

   6、避免涂裝機無端放電現象

   7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火的危險。

全自動噴涂設備的特點

現在新發明了一種新的噴漆設備，就是全自動噴涂設備，涂裝設備，靜電噴漆設備，那么全自動噴涂設備跟以前的設備比起來有什么優點呢？或者說是有哪些特點呢？下面汽車配件噴涂設備廠家就跟著來看一下吧！

首先呢，就是工作范圍很大，全自動噴涂設備里面的涂裝設備都是需要溶劑的，因為很多的部件都是需要這個耐溶劑的，還有就是這個涂料是一種易燃品，所以我們的這個自全自動噴涂設備就是需要進行這個絕緣的，還有就是全自動噴涂設備擁有的是比較小的設備負載，不用有很大的負重負擔。

滑石粉在粉末涂料中都主要會起些什么作用呢？

 我們主要分為三方面來介紹:

 1、滑石粉可以提高粉末涂料的上粉率和噴涂面積，另外它不含重金屬，是不含重金屬類粉末涂料的填料。

 2、滑石粉在粉末涂料中起骨架作用，它們的填充可以增加涂膜厚度，提高涂層的耐磨性和耐久性。

 3、滑石粉可以降低涂料的成本，一般碳酸鈣的價格都比其它的無機填料價格低，在涂料中碳酸鈣的添加的數量都比較大，所以添加碳酸鈣可以使粉末涂料的成本降低。

涂料附著效率差

  原因：1、靜電發生器電壓太低，帶電效果不好；2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好 3、回收粉末涂料用量過多；4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大。

  解決措施：1、提高電壓　　2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種； 3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風量； 4、調整粉末涂料粒度頒和密度。不良癥狀四：粉末層出現蜂窩狀。

涂膜顏色不正，泛黃

  原因：1、粉末涂料耐熱性差；2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長。

  解決措施：1、改換耐熱性好的粉末涂料；　　2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間。

涂膜沖擊強度差

  原因：1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度；2、烘烤時間達不到工藝要求時間；3、粉末涂料質量不好，bao括本身質量和貯存中質量下降。

  解決措施：1、檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件；2、延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；3、換粉末涂料或改制。

噴涂面積識別法

 正常粉末的樹脂含量應在55-65%左右,樹脂大約為20元/KG左右,填充料大約為2元左右. 有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好,增加填充料來降低成本,減少噴涂面積. 對比法:兩家同種粉末噴相同產品,看那一家的粉末噴涂產品多,那一家的噴涂產品少,噴涂產品少的則為差,使用成本高.

噴涂人員工作效率

 好的粉末極易噴涂,噴1-3槍就可以將底材蓋住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,噴3-5槍才可將底材蓋住,二次回收粉多,工作效率低. 作業人員可以通過噴涂上粉率,掉下來的粉多不多認定. 相同時間產出產品少,二次回收粉多,增加作業人員負擔,工作效率低。

烘烤識別法

 好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產生. 差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產生. 好的粉末原材料沒有大量的煙產生,有的廠家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量會增加,平方數噴涂不出來,增加使用成本,相同數量的粉末產出的產品少。

烘烤后成品外觀及光澤識別法

 好的粉末產品外觀細膩,飽滿,通透,立體感強. 差的粉末產品外觀暗淡,呆板,表面霧蒙蒙的,不通透,立體感差. 兩個板面對比觀察 外觀差,影響客戶聲譽,影響產品外觀.光澤度好的粉末光澤度佳,可長時間保持相對光澤. 差的粉末光澤度剛烘烤出來時效果好,過個幾個月就開始矢光. 光澤度外觀檢測差的材料做出的粉末保持不了長期的光澤穩定,出現矢光,粉化,脫漆等。