產品簡介

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實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊模孔;

        2吊模扁擔或吊環能讓模具平穩起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產中體現的{gx}性

a. 所有模具在設計時都要慮自動化生產；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

注射成型的經驗總結

1、減少或xc塑件內應力措施：合理選擇成型條件，正確設計塑件結構，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環時間和廢品率小的前提下保證制品有預定的性能。

注射成型經驗總結

1、黏流態聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變為可能，在外力作用下，材料科發生持續性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩定劑；合理選擇設備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統等。

塑料注射成型機的基本構造

塑料注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

注塑成型機的工作原理  

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。  

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要bao括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

伺fu節能注塑機

1、 采用性能{jj0}的伺fu控制器，伺fu電動機等節能器件。

2、 靈敏的伺fu控制系統，快速啟動反應時間僅需0．04S．

3、 伺fu電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重復精度大大提高．

4、 減輕開合模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%－80%

6、 系統發熱量遠遠低于傳統注塑機，節約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降．

青島嘉和塑料機械有限公司專業生產PC透明鞋跟專用機,專用注塑機,注塑機。

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青島嘉和塑料機械有限公司專業生產雙伺fu瓶蓋專用機,專用注塑機,注塑機。

雙伺fu瓶蓋專用機是專門為生產瓶蓋及其它薄壁產品而設計的，具有高的塑化能力，高的注射速度，高的重復精度，大的頂出力，邊開模邊加料，大大縮短了成型周期，為客戶創造良好的經濟效益。