http://.塑料顆粒機125型主副機，該機型是小規模投資者的{sx}機型，廠地需求100-150平米左右，廠房100-120平米，總功率80kw、380v動力電源，日可加工成品顆粒4-5噸。3-5人即可操作，具備以上條件即可生產。

http://.針對市場需求，采用{lx1}技術，結合我廠多年來的實踐經驗研制的新式換代產品。本機組結構合理采用{lx1}技術，結合我廠多年來的實踐經驗研制的新式換代產品。本機組結構合理，操作方便，運行平穩，安全節電，自動化程度高。所產產品均勻，光潔度、密實度很高。，操作方便，運行平穩，安全節電，自動化程度高。所產產品均勻，光潔度、密實度很高。

 主機配置不同的機頭和輔機，可生產各種分類后的廢舊塑料，進行再生造粒。本機采用特殊設計，可配置不停機換網機頭，設備技術含量高，國內{lx1}。

詳細信息：

一、用途

主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的http://.

二、特點

  1、所有回收塑料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

  2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。

  3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

  4、機電分離，操作更簡單，使用gaq。

  5、http://.螺桿料筒均采用高強度優質碳素結構鋼制造，經久耐用。

 6、機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色噴漆。

技術參數及配置

型號

項目

總功率

（KW）

產量

（t/月）

成套配置

價格

（萬元）

XB-110

25

30-60

http://.、清洗機、擠出機、http://.、加熱設施、冷卻設施、下料設施、手動換網機頭

2.98

XB-125

28.5

60-80

粉碎機、清洗機、擠出機、切粒機、加熱設施、冷卻設施、下料設施、電動換網機頭

3.98

XB-135

30

80-100

粉碎機、清洗機、擠出機、切粒機、加熱設施、冷卻設施、下料設施、上料機、電動換網機頭

4.38

XB-150

35

100-120

粉碎機、清洗機、擠出機、切粒機、加熱設施、冷卻設施、下料設施、上料機、電動換網機頭

物流及售后

“一年保調，五年保修”客戶可親自帶料前來測試，滿意當場辦理發貨。

興邦承諾7日內發貨。

發貨范圍覆蓋全國。可以到達新疆、內蒙古等邊境地區。

由于路途遠近不同，具體收到貨的時間可能不一致。

大型機械設備，興邦工程師上門調試安裝。

　　                           山東曲阜興邦重工設備有限公司

　　                          注冊資金：1000萬元

　　                          聯系電話：13963712607

　　                          企 業 QQ：2231742325

　　               地址：山東省曲阜市王莊鎮主體功能區104國道路東

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

邢臺宏安橡塑機械制造有限公司(原河北泰華擠出設備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業區內。是一家專業開發設計生產橡膠擠出硫化線設備、雙螺桿擠出機、冷喂料擠出機、橡膠擠出機、塑料擠出機、膠管擠出機、硅膠擠出機、PVC復合機組、橡膠復合機組、各種造粒機、成品機、粉碎機、攪拌機及定做各種螺桿。

本公司生產的橡膠擠出機熱銷于河北各地區，不管是自主產品還是代理產品都已經達到國家同種產品中的優質產品，深受需求群體的信賴與支持，宏安橡塑機械憑借多年來對橡膠擠出機的生產經銷經驗，在同行業中遙遙{lx1}。

   “追求{zy1}”永遠是我們的主題，我們將勵精圖治，再創{gx}，力爭以先進的技術，優良的橡膠擠出機質量，為需求群體提供多方位的服務。宏安橡塑機械用誠信謀發展，對設備質量要求嚴格，派有專業的技術人員負責質量把關，受到廣大需求群體的支持。歡迎有意向的客戶前來參觀指導合作！地址：河北省邢臺市威縣常屯鄉橫河村

    如您對我們的產品/服務有興趣，可以電話咨詢邢臺宏安橡塑機械制造有限公司了解與90橡膠擠出機，塑料擠出機。聯系人：王經理    18632967771

塑料片材生產線中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。（4）   大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、 螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。1.    螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。（1）  非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2）  在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。二段法的優點是兩相分散更均勻。 機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程，通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散，但實際上，機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會引發組分間的力化學反應，該反應對橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。       橡塑共混設備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續混煉機。連續混煉機分為密煉擠出組合式和轉子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設備，螺桿擠出機和連續混煉機為連續式混煉設備。連續混煉機結合了密煉機和螺桿擠出機的優點，生產效率高，將成為今後最主要的共混設備。橡塑共混的其他考慮因素      雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法，但根據人們多年來在共混領域的實踐，橡塑共混還需考慮以下因素：      1. 溶解度參數。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數δ，兩種聚合物共混，應盡可能選擇溶解度參數差值Δδ小，但又大於0，因為Δδ越小共混效果越好，而差值小到0的話，則不存在兩相，也就失去了共混的意義。      2. 極性。選擇橡塑并用時，傳統的做法是優先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術的出現，這方面的考慮可以有所減輕。      3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導致分散均勻度越高，微區尺寸越小。      4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要，因為塑膠在常溫下處於結晶態，只有當溫度達到一定程度時，才能解除結晶，進入共混。至於具體的溫度值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態，否則效果很差。增容技術填補不足

（1）  傳動裝置：由電動機、減速機構和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。（2）   加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。（3）  料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內的壓力可達55Mpa，工作溫度一般為150～250oC，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖2所示。（5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。機頭和口模結構的好壞，對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。  （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品），以便于切割成粒或產品。  （7）卷取（切割）：  （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等5、擠出機參數：（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑，常用60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生產能力提高。（2）螺桿長徑比L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為20～40，長徑比大，混合均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。(3) 螺槽深度H：H小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65m  4、擠出機構造 、擠出機構造1 單螺桿擠出機結構示意圖 1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網； 10－多孔板； 11－機頭和口模； 12－機座 （1） 傳動裝置： 由電動機、 減速機構和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉速恒定、 制品質量的穩定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設有分區加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關鍵部件，一般螺桿的結構如圖 2 所示。 （5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和口模結構的好壞， 對制品的產量和質量影響很大，其尺寸根據流變學和實踐經驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產品） ，以便于切割成粒或產品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等國產設備幾乎{bfb}可以滿足要求。所以，當采用“壓延法”工藝生產PP熱成型片材時，用國產設備比用進口設備更實惠。常見熱成型用PP原材料的選用：PP顆粒料通常選用擠出板材級、片材級，拉絲級、窄帶級或熱成型級。一．當采用“壓延法”加工較厚PP“正壓熱成型片材”（0.50——2.50 mm）時，PP材料對設備適應性很強，工藝要求比較寬松。以立式三輥上進料為例：采用“壓延法”生產時，上輥與中輥之間有余膠，細如鉛筆。在生產0.50mm——2.5mm甚至更厚的正壓熱成型PP片材時，對設備適應范圍較寬，工藝調節比較容易。此外，還有以下幾種優勢：（1） 用“壓延法”工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對螺桿、料筒的適應性比較強：不論是在理論上推薦的專用、突變式、分離型、L/D=22—25的單螺桿，還是漸變式、通用、排氣式、L/D=2O—35、屏障型、分流型等其他新???單螺桿，都在實際生產中有成功生產的事例。這是由于在實際生產中，各個工廠實力不同，不可能都擁有專用的設備或配置，加之材料的頻繁更換，不可能每次都更換為專用的料筒和螺桿。所以，在實際生產中：一條片材生產線既可以用來生產HIPS、CPS、ABS片材，也可以安排生產PP、PE片材，還可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材。專業生產片材生產線設備的企業，所推出的片材生產線一般都適合加工PP材料。（2） 用“壓延法”工藝生產PP正壓熱成型片材時，PP材料對機頭結構、調速方式、傳動方式、溫控方式、唇口開度、進料方式（上進料、下進料）適應性很強PP材料加工范圍較寬，所以溫度的設置也比較寬泛。由于PP材料的熔點是164-—170℃，而在實際生產中，加工溫度的設置可從170℃至270℃，具體隨材料產地不同、設備不同、加工地不同而有所差異。唇口開度一般沒有太嚴格的要求，但唇口開度應該至少大于片材厚度。在實際操作中，片材規格較多，調整唇口開度比較麻煩，甚至可以一直采用生產最厚片材的唇口。有的采用唇口（厚）開度≈片材厚度x（1+10——30%）；有的是當片材厚度低于0.8mm時唇口開度采用1.0mm，當片材厚度大于0.8mm低于1.5mm時，唇口開度采用2.0mm（由于一般熱成型用片材的厚度很少超過2.0 mm）。較常見三輥溫度的循環水控制在30℃—80℃。三輥循環水路有串聯、并聯、獨立控制等幾種方式，都能滿足生產要求。A.臺灣產的片材生產線：螺桿ф150 mm X34，無排氣式單螺桿和料筒；衣架式機頭，寬100mm，帶阻尼條；輥筒ф490mmX110mm，鏈條傳動，液壓油缸控制上下輥筒升降；獨立循環水箱自動恒溫控制三輥溫度；立式下進料；直流變頻調速電機，功率300HP；邊角料隨機粉碎隨即擠進料斗使用；真空上料。當用“壓延法”生產（厚）1.70 mm X（寬）710 mm CPP 時，正常生產工藝記錄如下：（1） 配料為：粒料PT103（臺灣福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉狀透明劑