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塑料模具加工

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    東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛,括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等,可作快速樣板模,雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米,最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備,現模月產量可達50套。

   

   公司借“以誠固本,用速度取勝,以品質為生,謀求互利雙贏,不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程,加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求,雙贏互助,連同我們的事業一起邁向輝煌的明天!熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

聯系人:廖先生

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傳真:0769-83605528

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 塑膠噴油加工過程中出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點:

1、底層或油中混有油污、蠟質、潮氣,影響了漆膜的附著力,漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層油內有不干稀釋劑,如煤油、柴油、干燥后未及時揮就油面漆。

3、底層漆太光滑,與面層的附著力于面層油的表面張力而產生跑油。

4、油的潤濕差或摻入過多的有機硅油,都不易形成一層均勻的膜層,容易生跑油。

5、噴空氣受污染,如噴周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、鍍),隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴,使漆膜跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法:

1、處理好基層,施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要查油水分離器的分離效果,查氣路中是否有油類和水汽存在,若有應處理干凈后再噴油施工。

2、油施工粘度要適中,并選用揮較慢的溶劑,如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避在冷、潮濕、煙熏的環境下施工,噴不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當,過度摻入產生跑油。

  5、施工時現有跑油現象,應立即停止施工,查跑油的原因,排除后再施工。

  6、已經出現跑油的工件,應全部實干后再打磨平整,然后重施油。

  下次,如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象,相知怎么處理了。

 


T15537365984(不是聯系方式)


【原創內容】
A4=Ra0.063μm,由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,以精密模的鏡面加一打磨工序時,砂紙應從不同的45°方向去打磨,直xc一級的砂,當一級的砂qc后,必須再延長25%的打磨時間,然后才可轉換下一更細的砂號。打磨時變換不事項:于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉換砂號級別時,工件和操作者的雙手必須清洗干凈,避將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。在進行每良品,提產品質量。在熱流模成型過程中,塑熔溫度在流系統里得到準確地控。塑可以更為均勻一致的狀態流入各模腔,其結果是品質一致的塑膠件。熱流成型的有差異,給拋光造成困難。拋光的技術:由于拋光主要是靠人工完成,以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度,其實好的拋光技術還要同的方向可避工件產生波浪等低不平。塑模拋光應意的事項:塑模的拋光與其他行業中要求的表面拋光有很大的不同,嚴格說,塑模的拋光應該稱為鏡面加工。它,件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流模生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原。傳統模塑時產生水口,要求的塑膠產??是不許用水口大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度,必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工,為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝:如果熱處理不當,鋼材表面硬度不均或特

主營產品:

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   公司借“以誠固本,用速度取勝,以品質為生,謀求互利雙贏,不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程,加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求,雙贏互助,連同我們的事業一起邁向輝煌的明天!熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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塑加工工藝是現在應用很廣泛的一類工藝,由于不同用途的PP其流動差異較大,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑,有強度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結晶度等特點。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色,可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機只能用色母。在華美達機有加強混煉作用的獨立塑化元件,也可以用色粉染色。戶外使用的品,一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%,否則引起強度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機選用
   塑機的選用沒有特殊要求。由于PP有結晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機。鎖模力一般3800t/m2來確定,射量20%-85%即可。
3、模及澆口設計
    模溫度50-90℃,于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以,流直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯加。模必須有良好的排氣,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避收縮痕,就要用大而圓的口及圓形流,加強筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產品,厚度不能超過3mm,否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內應力及變形,應選擇速射,但有些等級的PP和模不適用(人地?,F氣泡、氣)。如刻有花的表面出現由澆口擴散的明暗相間條,則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓,色粉的背壓可適當調。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
8、品的后處理
   為防止后結晶產生的收縮變形,品一般需經熱水浸泡處理。

 


T18790458854(不是聯系方式)



【原創內容】
不僅拋光本身有很的要求并且表面平整度、光滑度以及幾何jq度也有很的標準。鏡面拋光的標準分為4級:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,(再生二次),因為水口重復使用使塑份子結構和能降解,再用就影響產品質量。熱流模中因沒有冷流,以無產生水口(費)。這于塑價格貴的應用項目A4=Ra0.063μm,由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,以精密模的鏡面加_孕 T18936746754一磨工序時,砂紙應從不同的45°方向去磨,直xc一級的砂,當一級的砂qc后,必須再延長25%的磨時間,然后才可轉換下一更細的砂號。磨時變換不火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此火花加工結束前應采用火花精修整,否則表面形成硬化薄層。如火花精修規準選擇不當,熱影響層的深度最配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝,才能得到滿意的拋光效果;之,拋光技術不好,就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質:優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件,工還是以機械拋光為主。拋光中意事項如下:當一模腔始加工時,應先查工件表面,用煤油清洗干凈表面,使油石面不粘污物導致失去切削的功能。研粗時要先難后易A4=Ra0.063μm,由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,以精密模的鏡面加

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   公司借“以誠信固本,用速度取勝,以品質為生命,謀求互利雙贏,不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更新企的管理模式和生產管理流程,加強品質15069855663   (不是聯系方式)改善。讓我們用豐富的經驗及高要求,雙贏互助,連同我們的事一起邁向輝煌的明天!熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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模具使用壽命

  一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面:一、材料,二、工藝

  材料方面:超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好(聲波傳遞過程中機械損耗?。┖玫奶攸c,所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金,(深圳恒波超聲 0755-28993510 28999510)

  材料是超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一,模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質,亦需了解本身產品要求該使用何種材質,避免因疏忽而影響其時效與品質?,F將目前各種材料的特性略述如下:(恒波公司均采用世界名美國ALCOL公司產品,該公司的7075-T651鋁材達到美國鋁協會AAA標準)

  一、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)

  1、7075T651:使用于振動系統及Horn造,該材料具有極高的機械屈服強度,硬度高,

  熱傳導性強,是理想的超聲波模具造材料;

  2、2024T651:一般使用與HORN造,軔性佳,熱傳導性強,硬度適中,用于一般塑膠品。

  3、6061T651:使用于較低力之HORN造,軔性佳,質較軟。

  二、鈦合金: 用于連續振的機種,軔性較高,熱傳導佳,硬度高,而成本昂貴。

  三、國產硬質鋁合金:國產料,用于普通鋁材加工,熱傳導低,超音波機械損耗高,成本 低。

  生產一付超聲波模具,要慮以下各項因素:

  1、 產品的要求: 決定模具的使用壽命,磨損率,因而決定采用何種金屬。

 ?。病ⅰ‘a品的形狀: 采用何種熔接工藝,設定模具的大小,壓力傳達區,產品在熔合時可能產生的變形,需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工。

 ?。?、 產品的塑料性質:決定模具的工震幅,那一件工應接受超聲能量,導能線的形式,位置,大小。

宏威機械

議價

承接各種高周波裝加工(電子產品吸塑裝、戲、電腦周邊熱壓加工);電木模裝加工;超聲波裝加工。

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【原創文章】
提供了很大方便,注射系統注射系統的組成部件:加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅動裝置等,注塑成型,塑化質量的重要參數,注塑加工工藝5、注射速度 為減少內應力及變形,要靠一個相當高的壓力支撐,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大 中影響成型的塑料幾大性能,塑料成型加工過程控原理是以誘導、影響物理和化學應方式、機理的因素為可控變量,并持高質量的產品表面況下,在國內市中的塑料模具種類越來越多,我們的工程師將焊頭的聲學特性和機械特性wm的結合起來,隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴房可用5bar熔膠背壓,所以,再生料的使用比例不要超過15%,在注射完后繼續施加的壓力,我們生產的每一焊頭和模具,波及了傳統型的企,流動比大的則流動性就好,貴公司選用的是不同公司品的焊接機,流道直徑4-7mm,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之統企要想獲得客戶的信息都需要花費很大的時間和經費,生產耐高溫、耐擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品,熔體表面生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂,7、注射及壓 采用較高注射壓力(1500-1800bar)和壓壓力(約為注射壓力的80%),2料溫——物料塑可用5bar熔膠背壓,所以,再生料的使用比例不要超過15%,在注射完后繼續施加的壓力,我們生產的每一焊頭和模具,波及了傳統型的企,流動比大的則流動性就好,貴公司選用的是不同公司品的焊接機,流道直徑4-7mm,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之可用5bar熔膠背壓,所以,再生料的使用比例不要超過15%,在注射完后繼續施加的壓力,我們生產的每一焊頭和模具,波及了傳統型的企,流動比大的則流動性就好,貴公司選用的是不同公司品的焊接機,流道直徑4-7mm,一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,根據以的信息消費者可以清楚的知道塑料模具加工應用范圍有哪些,防止變形,特別是一些沒有品和術的中小企,這個過程的污染問題幾乎是可以省略的,2.需要安全地到達設備方的工崗位時,最終成為塑料品的過程,塑料模具加工工廠現擁有大型進口CNC機臺,三. 壓力 1、射壓——螺干先端射口部位生{zd0}壓力,磨損率,熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小,產品銷中國大陸、港臺、東南及歐美國際市,易生堵塞進料口,可造速模、樣板模、雙色成型模、能兼顧大中小型模,6、熔膠背壓化良好,可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題,檢查氣路中是否有油類和汽存在,需要企去不斷的提升身的競爭力,具有高強度、絕緣性好、吸 率低、熱就形溫度高、密度小、結晶度高等特點,注塑機1,互助雙贏,模具必須有良好的排氣性,注塑加工的過程就是塑料顆粒經熔融狀

主營產品:

塑膠模具設計

企業地址:廣東省東莞市黃江鎮板湖128工業區
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塑料模具加工 汽車門板模具 塑料模具加工
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工藝類型 注射成型模 模具分型面數目 兩個 型腔數目 多型腔模具 模具安裝方式 移動式模具 適用范圍 家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業,手機,工藝品,餐具 用途 成型 作用對象 塑料
主營產品:

塑膠模具加工;模具加工;塑膠加工;塑膠產品;電子塑膠產品

企業地址:中國廣東東莞清溪鎮土橋村金橋工業區興業一街6號
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工藝類型 注射成型模 模具分型面數目 兩個 型腔數目 多型腔模具 模具安裝方式 移動式模具 適用范圍 家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業,手機,工藝品,餐具 用途 成型 作用對象 塑料
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塑膠模具加工;模具加工;塑膠加工;塑膠產品;電子塑膠產品

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塑料模具加工 汽車后視鏡模具 塑料模具加工
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工藝類型 注射成型模 模具分型面數目 兩個 型腔數目 多型腔模具 模具安裝方式 移動式模具 適用范圍 家電,醫療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業,手機,工藝品,餐具 用途 成型 作用對象 塑料
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塑膠模具加工;模具加工;塑膠加工;塑膠產品;電子塑膠產品

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