度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ，兩???聚合物共混，應(yīng)盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小，但又大於0，因?yàn)棣う脑叫」不煨Ч胶茫钪敌〉?/span>0的話，則不存在兩相，也就失去了共混的意義。      2. 極性。選擇橡塑并用時(shí)，傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn)，這方面的考慮可以有所減輕。      3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導(dǎo)致分散均勻度越高，微區(qū)尺寸越小。      4. 溫度。溫度對(duì)橡塑共混特別重要，因?yàn)樗苣z在常溫下處於結(jié)晶態(tài)，只有當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)，才能解除結(jié)晶，進(jìn)入共混。至於具體的溫度值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當(dāng)塑膠熔融後才能進(jìn)入良好的共混狀態(tài)，否則效果很差。

增容技術(shù)填補(bǔ)不足

塑料片材生產(chǎn)線，中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，塑料片材生產(chǎn)線，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。（4）    大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層二、       螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、塑料片材生產(chǎn)線長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。1.    螺桿直徑Ds塑料片材生產(chǎn)線

螺桿的類型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，     螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確定。（1）       非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的塑料片材生產(chǎn)線，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。（2）     塑料片材生產(chǎn)線，  在小型擠塑機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，塑料片材生產(chǎn)線，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。

二段法的優(yōu)點(diǎn)是兩相分散更均勻。

      塑料片材生產(chǎn)線， 機(jī)械共混的原動(dòng)力來自提供的機(jī)械攪拌和剪切作用。機(jī)械共混是機(jī)械力作用下的體系均化過程，通常認(rèn)為該均化過程包括體系各組分的物理混合與分散，但實(shí)際上，機(jī)械共混過程中的機(jī)械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會(huì)引發(fā)組分間的力化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)對(duì)橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。塑料片材生產(chǎn)線       橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)。連續(xù)混煉機(jī)分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機(jī)和密煉機(jī)為間歇式混煉設(shè)備塑料片材生產(chǎn)線，，螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機(jī)結(jié)合了密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，將成為今後最主要的共混設(shè)備。橡塑共混的其他考慮因素 。

PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)、聚乙烯橡膠造粒機(jī)、PE聚乙烯橡膠造粒機(jī)、PP塑料管材擠出機(jī)(18915741197 李清霄0512-36808628-8011)

PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)性質(zhì)

1.PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)：聚乙烯有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學(xué)物質(zhì)硝酸和硫酸對(duì)聚乙烯有較強(qiáng)的破壞作用；

2.PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)：聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，碳黑對(duì)聚乙烯有優(yōu)異的光屏蔽作用。受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反映。[4]

PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)：由乙烯均聚以及與少量α-烯烴共聚制得的乳白色、半透明的熱塑性塑料。密度0.86～0.96g/cm3，按密度區(qū)分有低密度聚乙烯(也包括線性低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯等。無味、md。耐化學(xué)藥品，PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)常溫下不溶于溶劑。耐低溫，{zd1}使用溫度-70～-100℃。電絕緣性好，吸水率低。物理機(jī)械性能因密度而異。工業(yè)上低密度聚乙烯主要采用高壓(110～200MPa)、高溫(150～300℃)自由基聚合。其他則用低壓配位聚合，PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)有時(shí)同一套裝置可生產(chǎn)密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯產(chǎn)品，稱全密度聚乙烯工藝技術(shù)。PE塑料造粒機(jī)、聚乙烯PE塑料片材擠出機(jī)：聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護(hù)套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機(jī)械、汽車、日用雜品等方面。

產(chǎn)品簡介

英文名 ethylene vinyl acetate copolymer

本色    EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長，md，無味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關(guān)系，VA含量低時(shí)，象PE，呈不透明白色狀態(tài)；VA含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好。

燃燒特征   易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，同時(shí)，燃燒時(shí)發(fā)出的醋酸的氣味

優(yōu)點(diǎn)     耐酸，不耐有機(jī)溶劑，能溶于芳烴和代烴中；電絕緣性優(yōu)良，耐低溫；低溫時(shí)，保持很大的韌性。耐臭熏抗霉菌。VA含量低時(shí)，類似于LDPE，柔軟而抗沖強(qiáng)度好，VA含量高時(shí)，有類橡膠彈性，有較大透明性?？偟膩碚f，EVA的手感好，有橡膠彈性，低吾軟，耐折迭，耐彎曲，而應(yīng)力開裂，能承受較大的載荷沖擊。

缺點(diǎn)     易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優(yōu)于PE。

用途    用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管

        用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等

        用于其它材料的低溫改性劑

注塑性能   一般的EVA熔點(diǎn)為120℃，分解溫度為200℃；注塑時(shí)，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時(shí)，不要在螺桿中停留時(shí)間過長，分解時(shí)，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm

物理性能   機(jī)械性能   注塑溫度 見表一

塑料片材擠出機(jī)   片材擠出機(jī)

塑料擠出成型是塑料在擠出機(jī)中經(jīng)過熔融、塑化,通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),使物料流過擠出成型機(jī)頭而制得連續(xù)的型材,因此,擠出成型機(jī)頭是擠出制品成型的關(guān)鍵部件。

本文僅介

紹片材成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)。http://.

塑料片材擠出機(jī) 塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在高彈態(tài)、玻璃態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
塑料擠出機(jī)也屬于塑料的種類之一。擠出機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上，機(jī)頭里面的模含有模芯座，然后將螺其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個(gè)數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。

螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合，塑化http://.以及成型等一系列工藝，從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機(jī)的工作機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會(huì)退回，???到添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對(duì)物料基本不能進(jìn)行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?，此外本生產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因此在實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行中通常不常選用本法，僅能適用于流動(dòng)性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)以及不多見的多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出機(jī)。

單螺桿擠出機(jī)原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口{zh1}一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

構(gòu)成

http://.

在擠出機(jī)中，一般情況下，最基本和最通用的是單螺桿擠出機(jī)。其主要包括：傳動(dòng)、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。

傳動(dòng)部分

傳動(dòng)部分通常由電動(dòng)機(jī)，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須穩(wěn)定，不能隨著螺桿負(fù)荷的變化而變化，這樣才能保持所得制品的質(zhì)量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)等裝置，以達(dá)到無級(jí)變速，一般螺桿轉(zhuǎn)速為10~100轉(zhuǎn)/分。

傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速{gx}的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速{gx}的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。以單位產(chǎn)量計(jì)，高速{gx}擠出機(jī)的電機(jī)功率小及減速機(jī)重量小，意味著高速{gx}擠出機(jī)的單位產(chǎn)量機(jī)器制造成本比普通擠出機(jī)低。

硅烷交聯(lián)造粒機(jī)    http://.

片材擠出機(jī)http://.

EPDM地毯片材擠出機(jī)http://.

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密煉單螺桿造粒機(jī)http://.

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EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)  EVA塑料片材擠出機(jī) EVA改性片材擠出機(jī)  

一、EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)  生產(chǎn)線工藝流程：

   加壓式密煉機(jī) → 自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)→ 強(qiáng)制喂料機(jī) → GLD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機(jī)→板材電暈處理 → 切割機(jī) → 堆放 →油壓發(fā)泡機(jī)

二、擠出機(jī)各部件特點(diǎn)簡介

   1、密煉機(jī)功能：樹脂、助劑、填充物等物料投放到密煉機(jī)中，通過特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行混煉，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動(dòng)加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動(dòng)裝置來完成放料程序；密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速，有很強(qiáng)的剪切功能，在生產(chǎn)過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材；

2、錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：電機(jī)功率：11kw，采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨?？赏评?，方便移動(dòng)。外觀要求：電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便。

   3、自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)：把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中；滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。裝備雙上下限位開關(guān)；方便：提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng)，一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上；

4、GLD單螺桿擠出機(jī)GLD單螺桿：

?采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)箱，輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高；

?配置國家2級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機(jī)及變頻器；

    ?采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)：分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

    ?軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)及真空：軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；臺(tái)灣強(qiáng)石自動(dòng)控水電磁閥控制，不銹鋼針型閥控制水流大??；水箱(SUS304不銹鋼材質(zhì)，壁厚2mm）、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì)；抽真空系統(tǒng)：真空泵功率：7.5kw；獨(dú)立外置式，清理維修方便；含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。加大型緩沖罐。

    ?料筒：材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；螺筒采用水冷卻，盤銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn)，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強(qiáng)固定，防止此處漏水；料筒外加不銹鋼防護(hù)罩，要求防護(hù)罩與機(jī)座相聯(lián)；料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。

    ?加熱區(qū)段：進(jìn)口歐姆龍雙通道溫控表；高精度固態(tài)繼電器；采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

    ?液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)裝置：雙工位；多孔板兩塊，直徑φ130mm；包括換網(wǎng)器、鑄銅加熱器、液壓站、液壓缸各一臺(tái)；換網(wǎng)用硬管連接，液壓站與主機(jī)平臺(tái)聯(lián)成整體。

  4、片材模具：衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。 溫度控制±1℃可jq控制塑化過程及板材厚薄，平整性。出料有效寬度2150mm；制品寬度2100mm；制品厚度3-8mm，模頭材料：5CrNiMoV鋼材，共11區(qū)加熱，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

  5、牽引機(jī)：冷卻牽引切邊裝置， 牽引電機(jī)功率：3kw，壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為鋼輥牽引，牽引輥直徑：φ200mm，牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm，兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,備用兩把，托架總長10米.，分兩段，前段可以根據(jù)壓光機(jī)而前后移動(dòng)；備有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長度。

  6、三輥壓光機(jī)：采用雙套管螺旋葉片回路，使輥輪表面溫度均勻，升/降溫迅速，且無需大量冷卻介質(zhì)。輥輪表面淬火、研磨、鍍硬鉻（鍍層厚度不低于0.10mm）后鏡面拋光處理，硬度達(dá)到HRC62以上，輥輪表面跳動(dòng)小于0.02mm，表面溫度誤差在±2℃以內(nèi)。附熱媒回轉(zhuǎn)接頭及耐熱耐壓軟管。

輪組定位：采用精密絲桿升降機(jī)及其組件，中央輪固定，上、下輪間隙電機(jī)粗調(diào)，手動(dòng)微調(diào)并可左右獨(dú)立調(diào)整。可實(shí)現(xiàn)迅速調(diào)整間隙和高精度微調(diào)同時(shí)進(jìn)行的目的。本機(jī)構(gòu)高強(qiáng)度，高精度，優(yōu)化后的設(shè)計(jì)是確保成品板材質(zhì)量的核心部件。

  7、剪板機(jī)：{zd0}剪板寬度：2000mm.{zd0}厚度：6mm，剪切速度，20次/分。剪板方式：機(jī)械剪板，電機(jī)功率5.5kw（定制）自動(dòng)送片裝置，長度到，停止送片，剪切完，自動(dòng)送片送片輥直徑：φ100，電機(jī)0.75kw，變頻調(diào)速：變頻器計(jì)數(shù)器、編碼器定長裁切（Autonics）；過渡托架長度2000mm，連接牽引與剪板機(jī)。

  8、輸送帶：輸送電機(jī)0.75kw,線速度0-6m/m，設(shè)備總長約2米，寬5.5米；

  9、油壓發(fā)泡機(jī)：特性：

1.按鈕自動(dòng)上升，泄氣保壓幾時(shí)泄壓（序自動(dòng)控制操作）。

2.特制急速放泄閥門，開模下降。速度特快，并可自由調(diào)整。

3.上升快，長時(shí)間保持壓力，加硫重壓力自動(dòng)升高，確保品質(zhì)。

4.泄壓速度及泄壓后延時(shí)開模，可依成品之特性及厚薄自己調(diào)整快慢，適合于新產(chǎn)品之開發(fā)，提高品質(zhì)。

5.特殊設(shè)計(jì)熱板。熱度均勻。

   1、各種橫截面一定，長度連續(xù)制品。如管、板、棒、片、絲、薄膜、電線電纜的涂覆、異型材等。 塑料的著色、混煉、塑化、造粒及共混改性等。擠出+吹脹  擠出吹塑 中空吹塑制品 擠出+拉伸 擠出拉幅  拉伸薄膜

2、擠出成型 ：使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的擠壓作用下，通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)產(chǎn)品。

3、擠出成型基本過程：螺桿旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機(jī)料筒輸送到一定形狀的口模（機(jī)頭），使之在熔融狀態(tài)下成型，然后通過牽引裝置連續(xù)地從口模中拉出，并同時(shí)進(jìn)行冷卻定型處理。 4、關(guān)鍵部分?jǐn)D壓系統(tǒng)：螺桿+料筒， 5、輔機(jī)：機(jī)頭（口模）定型裝置  冷卻裝置  牽引裝置  切割裝置  堆放或卷取裝置 6、加料口：在料筒上，起進(jìn)料作用。進(jìn)料口處可水冷卻，防止聚合物過早升溫，加強(qiáng)輸送效果。上料部分作用：將物料輸送到加料斗，連續(xù)均勻供料，預(yù)熱干燥 ，混合。 7、螺桿主要參數(shù)： 螺桿直徑D、長徑比L/D、螺桿壓縮比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺紋棱部寬E等 8、螺桿的長徑比L/D：螺桿工作部分的有效長度L和直徑D之比。決定螺桿體積容量的主要因素，影響熱量從料筒壁傳給物料的速率。有效工作長度取決于物料經(jīng)過多長歷程，才達(dá)成型所需的粘流態(tài)。 增大長徑比，改善塑料的溫度分布，混合更均勻，漏流和逆流減小，生產(chǎn)能力提高，是發(fā)展方向。一般為25。但太大不宜擠熱敏性塑料，制造和安裝困難。 選擇依據(jù)：物料的物理性質(zhì)和制品性能要求。難加工的，如含氟塑料，需較大長徑比。 粒料造粒，L/D較??；粉料造粒，L/D較大。

9、壓縮比A：螺桿加料段{dy}個(gè)螺槽的容積與均化段{zh1}一個(gè)螺槽的容積之比。作用：擠壓  排空氣， 塑料加工，一般取2-5。A越大，塑料受到的擠壓作用也越大，排除物料中空氣的能力越大，但是A太大，螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)下降。A獲得的方法主要是采用等距變深螺槽（最常用）、等深變距螺槽。變深變距螺槽。

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1. 我公司的汽車片材擠出機(jī)可生產(chǎn)POE,EPDM,EVA,PU、ABS、PP、PE多種材料的片材，設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

2. 1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。

3. 2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制正負(fù)1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

4. 3、三輥壓光機(jī)采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向???整可控制板材厚薄度。

5. 4、獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。（此套設(shè)備優(yōu)點(diǎn)就是無需造粒）

6. 5、POE是未來EVA和三元乙丙橡膠（EPDM）的取代品，其氣味性能達(dá)到3.0級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)），所以，是汽車內(nèi)飾件的材料

7. POE片材擠出機(jī)應(yīng)用

8. 1、抗沖擊改性劑：汽車儀表板；連接器和插頭；管道；儀器零件；片材；園藝工具；建筑材料；

9. 2、模塑成型產(chǎn)品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；墊圈；鞋；

10. 3、擠出成型產(chǎn)品：民用、工業(yè)用、醫(yī)用管；儀器零件；建筑材料；箱包。

11. POE片材擠出機(jī)工藝:

12. ①高混機(jī)----雙螺桿擠出機(jī)----------模具-------三輥-------冷卻托架-------剪板機(jī)----- -------成品物臺(tái)；

13. ②密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)----單螺桿擠出機(jī)----單螺桿擠出機(jī)----------模具-------三輥-------冷卻托架-------剪板機(jī)----- -------成品物臺(tái)；

14. POE片材擠出機(jī)售后服務(wù)措施

15.     1  、 設(shè)備出現(xiàn)故障均由我公司維修部負(fù)責(zé)上門維修。 

16.     2  、設(shè)備保修期內(nèi)，我公司進(jìn)行一季度一次的電話回訪，協(xié)助甲方操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中作好日常管理工作。  

17.     3  、對(duì)故障，我司將在接到通知時(shí)起 3天內(nèi)趕到現(xiàn)場（一般不會(huì)超過1個(gè)星期 ） 。 

18.     4  、我司將長期提供備品備件，保修期內(nèi)維修配件（不是人為的 ）一律免費(fèi)；保修期后或保修期因操作人員失誤造成部件損壞，我公司將只收取相應(yīng)材料成本費(fèi)。 

19.     5 、保修期后設(shè)備實(shí)行終身跟蹤服務(wù)。