企業簡介：
??團粘合劑-含碳球團直接還原工藝
直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產工藝。18世紀末提出了直接還原法的設想，20世紀60年dai開始得到發展，有多種工藝進行商業化生產，其中采用最普遍的是以天然氣為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉窯法等。隨著世界鋼產量增長，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質對鋼質量的fu面影響。
日照大鑄安全防護設備有限公司成立于2009年，專門從事、化工產品、粘結劑、膨潤土，腐植酸等銷售與加工。公司立足市場，大力開發適應市場的有競爭力的產品，公司本著“誠信，務實、創新”的企業精神，以科技為先導，質量為保證，fu務用戶為宗旨，積極開發和研制高科技含量的新產品。
目前我國多數球團廠都采用集中配料，因為集中配料較之分散配料有較多的優越性。
A 集中配料操作比較準確，配合料成分較穩定，球團礦質量易于控制。
B 集中配料操作簡便，便于管理。變更配料比時，易于調整。
C 作業率高，設備簡單利用率好，運輸距離短。
D 集中配料有利于實現配料自動化。
集中配料的缺點是基建費用較大。因為需建較多的配料槽和較大的配料室。
單系列配料于雙系列上料時，配料礦槽采用雙系列式式排列的稱為雙系列配料。
球團廠一般采用單系列配料，并常常大配料室于精礦庫合建在一起，用抓斗直接往配料礦槽上料。
日照大鑄安全防護設備有限公司成立于2009年，專門從事、化工產品、粘結劑、膨潤土，腐植酸等銷售與加工。公司立足市場，大力開發適應市場的有競爭力的產品，公司本著“誠信，務實、創新”的企業精神，以科技為先導，質量為保證，fu務用戶為宗旨，積極開發和研制高科技含量的新產品。
日照大鑄安全防護設備有限公司成立于2009年，專門從事、化工產品、粘結劑、膨潤土，腐植酸等銷售與加工。公司立足市場，大力開發適應市場的有競爭力的產品，公司本著“誠信，務實、創新”的企業精神，以科技為先導，質量為保證，fu務用戶為宗旨，積極開發和研制高科技含量的新產品。其中針對粘合劑的開發，公司與國內多家化工院所精誠合作，開發出一系列不同技術要求的粘合劑產品。
球團粘結劑，采用冷壓成型工藝：按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥、粘結劑等通過混合、攪拌、冷壓成球，干燥后直接投入轉爐中煉鋼。利用該技術生產的冷固球團成球率高、高溫強度大，可直接投入轉爐中煉鋼，球團粘合劑，球團粘結劑不僅能增加鋼水產量，冶金球團粘結劑 球團粘合劑，而且還可成為脫硫劑和造渣劑，解決了冶金、有色行業各種粉礦不能入爐、耗能高，各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題；為高爐、直接還原爐，化鐵爐、鐵合金及電爐等提供全新的優質爐料開辟了廣闊應用領域。該技術的應用可使廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環，具有可觀的經濟和社會效益。
