對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi)，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應(yīng)按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應(yīng)在黑暗的通道中運行30-40s，使活雞得到電暈后再宰殺，以便減少掙扎。

《肉鴨的屠宰和加工》

感官檢查方法：首先觀察鴨的體表有無外傷，如果有外傷，則感染病菌的幾率會成倍的增加，不能接收。然后，察看鴨的眼睛是否明亮，眼角有沒有過多的粘膜分泌物，如果過多，表明該鴨健康狀況不好，屬于不合格鴨，應(yīng)該拒收。{zh1}檢查鴨的頭、四肢及全身有無病變。經(jīng)檢驗合格的毛鴨準(zhǔn)予屠宰，并開據(jù)《準(zhǔn)宰/待宰通知單》。接下來就可以進入屠宰階段了。

其人員安排為：掛雞4人，割雞尾4人，割兩側(cè)4人，割后背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割軟肌骨4人，割腿12人，割長皮2人，割脖4人，摘脖4人，雞腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，還需安排若干個運輸、清潔等附屬人員。綜上所述，肉雞屠宰加工主要技術(shù)參數(shù)如下：        電麻：電壓35-60V時間8-10s電流18-20mA/只  

分割bao裝區(qū)的溫度在16°C以下。其工藝流程如下：掛雞→割雞尾→割兩側(cè)→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下后放到V帶輸送機上進行人工粗分割，再經(jīng)選別送到工作臺上進行細(xì)分割及bao裝。細(xì)分的產(chǎn)品主要根據(jù)市場需要而定。每小時加工6000只的電宰廠，分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。

屠宰場污水如何進行處理？

污水處理的方法有許多種，下面簡單介紹常見的幾種：

1、沉淀法：即讓污水經(jīng)多次沉淀，然后除去油脂使污水得到凈化的方法。這種方法只需建蓄水池，投資少，凈化后的水可能還會有部分有機物。

   2、曝氣法：在一定壓力下，使空氣和絮狀活性污泥(含大量微生物)與污水充分混合，利用微生物的充分活動使污水中的有機物氧化、分解和吸收，{zh1}，活性污泥下沉，上層則為凈化后的水。

對于中拔區(qū)應(yīng)注意的是應(yīng)經(jīng)常對雞體進行沖洗，以保持雞體衛(wèi)生和濕潤，可以在若干個工序之間安排外噴淋器。中拔區(qū)的人員安排，以6000只/h的電宰廠為例，前處理區(qū)為1條傳送系統(tǒng)，中拔區(qū)為2條傳送系統(tǒng)，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000只/h的中拔區(qū)，應(yīng)安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內(nèi)腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭工序可以用1臺去頭機來完成，如果沒有安裝雞體內(nèi)外清洗機，還需安排4人進行內(nèi)清洗，雞體被去除內(nèi)臟，去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動卸雞器使雞體自動掉下流入預(yù)冷區(qū)

首先，用小刀將鴨嘴上的皮刮掉，然后，按照從頭到尾的順序小心地用鑷子將鴨體表殘留的小毛摘除干凈。這個過程看似簡單，但需要有足夠的細(xì)心和耐心，拔毛的時候要注意千萬不可損傷到鴨體，否則容易感染。萬一有破損的鴨體，要將其放在一旁，{zh1}再單獨處理。      （九）驗毛

    拔完小毛的鴨子要交給專職的驗毛工進行檢驗。如果發(fā)現(xiàn)有少量的毛還沒有拔干凈，檢驗人員還要再重新返工，直到鴨體上的小毛全部拔干凈為止。      毛凈度檢驗合格后要及時將鴨子掛上掏膛鏈條進行下一個步驟。

《肉鴨的屠宰和加工》

感官檢查方法：首先觀察鴨的體表有無外傷，如果有外傷，則感染病菌的幾率會成倍的增加，不能接收。然后，察看鴨的眼睛是否明亮，眼角有沒有過多的粘膜分泌物，如果過多，表明該鴨健康狀況不好，屬于不合格鴨，應(yīng)該拒收。{zh1}檢查鴨的頭、四肢及全身有無病變。經(jīng)檢驗合格的毛鴨準(zhǔn)予屠宰，并開據(jù)《準(zhǔn)宰/待宰通知單》。接下來就可以進入屠宰階段了。

我國進口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備，掌握了手材料，根據(jù)對這些資料分析比較，并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點，研制出符合國情，具有國內(nèi)、世界先進水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。

瀝血時間：

4.5-5.5min  

浸燙時間：

75-85s  

浸燙溫度：

57.5-60°

C  

脫羽時間：

30-40s  

粗脫羽機皮指盤轉(zhuǎn)速：

950r/min  

精脫羽機皮指盤轉(zhuǎn)速：

750r/min  

皮指硬度：邵爾

A40-50  

預(yù)冷：時間

40min

水溫：

0-2°

C2010-1-2517:35:00

對于家禽屠宰加工廠前部區(qū)域的工作范圍，目前沒有明確的界定和定義。如：活禽作業(yè)區(qū)、活禽待宰吊掛區(qū)、掛禽區(qū)、接收和宰殺區(qū)、待宰區(qū)、掛雞間、到達區(qū)、活禽供應(yīng)區(qū)、毛雞（鴨）區(qū)等等。這些區(qū)域與許多法典和規(guī)章密切相關(guān)，必須符合動物福利的要求。瀝血階段結(jié)束才表明家禽已經(jīng)死亡，因此應(yīng)將致昏、宰殺、瀝血、卸載和掛禽工序統(tǒng)一慮在一個工作區(qū)域（見圖1），我們將活禽到達至瀝血結(jié)束之前的工作區(qū)域，定義為“活禽區(qū)”。

在這個過程中要保證浸蠟槽溫度的穩(wěn)定，避免溫度過高或過低，如果溫度太高，就會使得鴨體表的蠟殼過薄，導(dǎo)致脫毛效果變差，嚴(yán)重者還會導(dǎo)致鴨體被燙

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壞；而溫度過低，蠟殼過厚，脫毛效果也會變差。另外，為了不浪費原料，剝下來的蠟殼還可以放在旁邊的溶蠟池里融化后繼續(xù)使用。在{zh1}一次冷卻完畢后，要及時將鴨鼻孔上的木棍取下來，然后再進入下一道工序。

切爪

　　掏完膛后進行切爪操作。切爪用的刀必須經(jīng)過xd以后才能使用。用刀沿著鴨腿跗關(guān)節(jié)處切開，然后把切掉的鴨爪放到專門的容器里。

　　（十三）預(yù)冷

　　預(yù)冷是屠宰工藝的{zh1}一道工序。預(yù)冷池內(nèi)水溫不得超過4℃，一般在2℃左右就可以。在預(yù)冷過程中，要不定期地往池內(nèi)添加次氯酸鈉，預(yù)冷池的有效次氯酸鈉濃度始終保持在200ppm～300ppm。通過這個步驟，可以將掏膛期間的感染率減少到最少，起到xd的目的。冷卻后的肉鴨中心溫度保持在10℃以下，整個預(yù)冷時間為40min。預(yù)冷完畢后，進入瀝水以便進入分割階段。