上海折彎機模具|上海折彎機模具廠家-上海利鋒機械刀模有限公司

折彎機模具廠家集多年生產研發制造經驗，折彎機模具通過ISO9001質量體系認證，標準模具現貨供應，非標模具可根據客戶提供的產品圖紙、規格及模具材料、HRC值等要求加工定做。

廠家直銷價格更便宜，品質更有保障，歡迎來電咨詢。

折彎機模具材料:T8、T10A、42CrMo、Cr12MoV
淬火硬化:HRC:52°-60°
標準長度：1000mm、835mm、800mm、550mm（標準數控折彎機模具產品現貨供應，非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產）。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作。

碳素工具鋼在折彎機模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

第二.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

第三.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形折彎機模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

折彎操作時，時刻要注意人身安全，需注意以下幾點：

A.設備開啟狀態時，不要從折彎機的刀口伸手進去調節后擋位；應直接走到設備的后面調節B.加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體C.加工大工件時，人體盡量站在工件的側面，以便操作D.    應隨時扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體E.操作時人體要站穩，不能因工件的移動而影響身體的平衡F.與刀口近距離的操作時，雙手必須抵靠在下模的適當位置，避免手指因意外伸入刀口G.    拆下的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎上，避免刀具掉落砸傷人體H.安裝刀具時，要確認刀具已被緊固后才能讓上下模分離I.  拆卸刀具時，要雙手扶穩刀具后才能讓上下模分離J. 考慮穿勞保鞋

高碳中鉻工具鋼用于折彎機模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

高速鋼 高速鋼具有折彎機模具鋼中高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。折彎機模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

模具規格：標準折彎機模具現貨供應，非標折彎機上下模具、刀具可根據客戶圖紙要求生產。

其它服務：折彎機模具磨削、修磨、維修等

適用于：馬鞍山折彎機模具，山東折彎機模具，安徽折彎機模具，上海折彎機模具，江蘇折彎機模具，南通折彎機模具，黃石折彎機模具，海安折彎機模具，北京折彎機模具，廣東折彎機模具，四川折彎機模具，浙江折彎機模具，進口及國產數控液壓板料折彎機上下模具。

產品有標準88度折彎機上下模具、普通V型槽折彎機模具、超長整體折彎機模具,折彎機段差模、無壓痕模具、插深壓平模具、板料折彎機單V﹨雙V沒模具、深口彎模具,30度尖刃折彎模具等

模具行業在近年得到了很快的發展，不少地區都形成了規模較大的區域行業。折彎機模具廠家也遍布各地方，推動了其他相關行業的發展。而關于折彎機模具的使用情況一直是大家所關注的，因為如果操作不規范，不僅對機器本身有影響，還會讓后期操作較為困難。      

 當然在使用前一定要將其調整安裝好，將其內部清理干凈，灰塵等一些鐵屑清理干凈。另外角度模塊也要調整規范，這樣使用時才更加放心。在正式操作前千萬不要忽略了以上的步驟，因為一開始運作之后，就很難再回頭修復。在電源接通后，先不要著急馬上要其開始運作，啟動油泵，讓其開始轉動，算作預熱。然后再對其進行調整，模具槽口控制好，在操作時一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規范。可以看到一些因為沒有固定住而傷到操作人員的案例出現，因此大家在操作時一定要保持規范。

折彎機模具有那些具體的操作方法？

1、首先是接通折彎機模具電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時折彎機模具機器不動作）。

2、行程調節，折彎機模具使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機模具上模下行至{zd2}部時必須保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機模具便停下，在踩繼續下行。

折彎機模具行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。折彎機模具空隙的調整{zh1}就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據所折的板材而定。

折彎機模具角度調整

調整折彎角度也是最重要的環節，角度選定肯定是和產品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數字，進行壓力調整。以免造成模具崩刃

折彎機液壓系統有哪些呢

   1，過濾器；

   2，雙聯液壓泵；

   3，二位二通電磁換向閥；

   4，先導式溢流閥；

   5，三位四通電磁換向閥；

   6，單向節流閥；

   7，左折彎機構液壓缸；

   8，右折彎機構液壓缸；

   9，壓緊液壓缸；

   10，二位四通電磁換向閥；

   11，調速閥

   踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

碳素工具鋼在折彎機模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

第二.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

第三.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形折彎機模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

模具規格：標準折彎機模具現貨供應，非標折彎機上下模具、刀具可根據客戶圖紙要求生產。

其它服務：折彎機模具磨削、修磨、維修等

適用于：馬鞍山折彎機模具，山東折彎機模具，安徽折彎機模具，上海折彎機模具，江蘇折彎機模具，南通折彎機模具，黃石折彎機模具，海安折彎機模具，北京折彎機模具，廣東折彎機模具，四川折彎機模具，浙江折彎機模具，進口及國產數控液壓板料折彎機上下模具。

產品有標準88度折彎機上下模具、普通V型槽折彎機模具、超長整體折彎機模具,折彎機段差模、無壓痕模具、插深壓平模具、板料折彎機單V﹨雙V沒模具、深口彎模具,30度尖刃折彎模具等

碳素工具鋼在折彎機模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

第二.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

第三.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形折彎機模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

大型折彎機模具加工角度不良原因是什么？

大型折彎機模具加工的加工工藝是要求很高的，在加工的時候，一定要對加工的精度要求到位，不然會對以后的工作造成很大的影響。在加工的時候，會出現角度的不準確，出現這個不準確的原因也是有很多的。

現在看來，造成大型折彎機模具加工角度不良原因這個問題的因素有：折彎機模具局部磨損，對于比較長的模具由于在長期加工過程中使用較多的部分磨損比較快不常用到的部分磨損比較慢造成模具表面高低不平，造成折彎機模具角度不一致。

模具行業在近年得到了很快的發展，不少地區都形成了規模較大的區域行業。折彎機模具廠家也遍布各地方，推動了其他相關行業的發展。而關于折彎機模具的使用情況一直是大家所關注的，因為如果操作不規范，不僅對機器本身有影響，還會讓后期操作較為困難。      

 當然在使用前一定要將其調整安裝好，將其內部清理干凈，灰塵等一些鐵屑清理干凈。另外角度模塊也要調整規范，這樣使用時才更加放心。在正式操作前千萬不要忽略了以上的步驟，因為一開始運作之后，就很難再回頭修復。在電源接通后，先不要著急馬上要其開始運作，啟動油泵，讓其開始轉動，算作預熱。然后再對其進行調整，模具槽口控制好，在操作時一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規范。可以看到一些因為沒有固定住而傷到操作人員的案例出現，因此大家在操作時一定要保持規范。

對于折彎機上下模具出現的以上的使用的狀況，我們可以看出，在我們的市場上強烈的呼喚更高的折彎機模具的出現，也正是因為如此，一種新型的折彎工藝出現在我們的生產中，這種新的工藝就是對金屬薄板進行開槽處理，然后再做折彎處理。可以說，這樣的工藝的出現，是科技不斷進步的表現，相信祖國的科研人員，會在這些方面有更大的突破。

全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

液壓剪板機又分為擺式與閘.擺式活性炭由于是圓弧運動,而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不準確,剪出來的板料也不是很理想.

因為是弧形運動,其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠與沖剪機床廠.閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠家能做閘式剪板機的并不多。

相對于剪板機,數控折彎機模具的技術含量要稍為高一點.目前國內常見的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產品,其采用是內置式可調機械擋塊定位,由于是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護與穩定帶來很嚴重的問題.

折彎機模具修磨中常見的折彎機模具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼折彎機模具鋒利、韌性好，硬質合金折彎機模具硬度高但韌性差。硬質合金折彎機模具的密度 明顯大于高速鋼折彎機模具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。折彎機模具

折彎機液壓系統有哪些呢

   1，過濾器；

   2，雙聯液壓泵；

   3，二位二通電磁換向閥；

   4，先導式溢流閥；

   5，三位四通電磁換向閥；

   6，單向節流閥；

   7，左折彎機構液壓缸；

   8，右折彎機構液壓缸；

   9，壓緊液壓缸；

   10，二位四通電磁換向閥；

   11，調速閥

   踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

   第1方案：

     首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

      第二種方案：

     首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續工序中再繼續單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

     嚴格地說，兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發揮大化。

模具行業在近年得到了很快的發展，不少地區都形成了規模較大的區域行業。折彎機模具廠家也遍布各地方，推動了其他相關行業的發展。而關于折彎機模具的使用情況一直是大家所關注的，因為如果操作不規范，不僅對機器本身有影響，還會讓后期操作較為困難。      

 當然在使用前一定要將其調整安裝好，將其內部清理干凈，灰塵等一些鐵屑清理干凈。另外角度模塊也要調整規范，這樣使用時才更加放心。在正式操作前千萬不要忽略了以上的步驟，因為一開始運作之后，就很難再回頭修復。在電源接通后，先不要著急馬上要其開始運作，啟動油泵，讓其開始轉動，算作預熱。然后再對其進行調整，模具槽口控制好，在操作時一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規范。可以看到一些因為沒有固定住而傷到操作人員的案例出現，因此大家在操作時一定要保持規范。

如何延長折彎機模具折彎時的加工質量和折彎機模具的使用壽命？

以下是三大重要注意點提高折彎機模具使用壽命，可以參考。

提高折彎機模具使用壽命要點一：折彎機模具在折彎過程中一個最重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機模具應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

提高折彎機模具使用壽命要點二：折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

提高折彎機模具使用壽命要點三：折彎機模具為了得到最長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金折彎機模具更有利。

折彎機液壓系統有哪些呢

   1，過濾器；

   2，雙聯液壓泵；

   3，二位二通電磁換向閥；

   4，先導式溢流閥；

   5，三位四通電磁換向閥；

   6，單向節流閥；

   7，左折彎機構液壓缸；

   8，右折彎機構液壓缸；

   9，壓緊液壓缸；

   10，二位四通電磁換向閥；

   11，調速閥

   踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。全自動塑料折角機屬電氣一體化全自動機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強度高。

導致鋁板折彎后斷裂的幾個主要原因及注意事項：

1.鋁板的硬度。    鋁板硬度太高，很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材，主要看鋁材牌號和狀態。一般1系列、3系列、5系列的比較常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態后才好折彎。

2.鋁板的厚度。    太厚的鋁板不好折彎，大家一想就明白，盡量使用薄一點的鋁板。

3.折彎R角的大小。折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。

4.鋁板紋路方向。    折彎方向要與鋁板紋路方向垂直，不能平行。

在加工折彎機模具時要先看折彎機模具整體結構尺寸放一定的余量下料。將下好的模具料外協段打加工從而可以獲得較好的密度，（這種料我們稱為模具毛胚）段模我們可以在銑床上完成初加工，整體模具就需要在龍門銑上完成，然后上龍門刨，刨出圖紙要求的尺寸，（龍門刨是最關鍵的一部，模具的整體結構將在龍門刨上完成）。將初加工好的折彎機模具結構上磨床做精加工，放一定的余量熱處理。熱處理過后的折彎機模具會有一定的變形，接下來我們需要調質，調制后線割需要的分段數。精磨分段數的接頭兩端達到需要的寬度，拼接打表要求折彎機模具的一致性直線度。???了使折彎機模具看起來更加光亮，需人工打磨（需要有一定經驗的師傅級）。測打商標。品檢對照圖紙進行測量檢查。

生產折彎機模具的材料多種多樣，有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓折彎機模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的折彎機模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

數控折彎機的模具的作用數控折彎機的模具的作用是：在壓力作用下，按工序編程順利地完成對預設工件的折彎成型。

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。  

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至{zd2}部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

工作滑塊

1液壓折彎機.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2液壓折彎機.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3液壓折彎機.在下死點有保壓超時功能，確保工件精度。

4液壓折彎機.折彎角度精度引用標準JB/T22572-1999 國家標準。

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