橡膠制品原材的特性

一.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無(wú)法xc，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異)
，必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
二.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
三.橡膠制品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后{zh1}進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。

印刷用橡膠制品
 
在印刷過(guò)程中起吸墨、傳墨、緩沖、傳遞紙張等作用的橡膠制品統(tǒng)稱(chēng)為印刷用橡膠制品。根據(jù)用途可分為印刷膠板（膠布）、膠輥、橡膠輸送帶、橡膠吸頭等類(lèi)別。這些產(chǎn)品大多用耐油橡膠（如NBR）制造。具有優(yōu)良的耐油墨膨脹、耐磨性能及良好的彈性。用于各種印刷機(jī)械。

緩沖橡膠制品
 
橡膠減震制品的一類(lèi)。是以吸收沖擊能量、緩解沖擊作用為主要目的的橡膠制品。包括各種橡膠緩沖器、緩沖墊等。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)前后懸置墊、鋼板彈簧緩沖塊和軌枕墊等。一般為純橡膠或帶金屬骨架的橡膠模壓制品。由于橡膠沖擊剛度大于動(dòng)剛度，動(dòng)剛度大于靜剛度，有利于減少?zèng)_擊變形和動(dòng)變形。此類(lèi)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種車(chē)輛、壓路機(jī)械、施工機(jī)械和振動(dòng)篩等方面。

橡膠材質(zhì)的優(yōu)缺點(diǎn)
tr橡膠NR(Natural Rubber)
由橡膠樹(shù)采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。優(yōu)點(diǎn)：彈性好，耐酸堿。缺點(diǎn)：不耐候，不耐油（可耐植物油）， 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車(chē)剎車(chē)油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

丁基橡膠IIR(Butyl Rubber)
為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運(yùn)動(dòng)比其他聚合物少，故氣體透過(guò)性較少，對(duì)熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對(duì)極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為-54-110 ℃。
優(yōu)點(diǎn)：對(duì)大部份一般氣體具不滲透性，對(duì)陽(yáng)光及臭氣具良好的抵抗性，可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。缺點(diǎn)：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳?xì)渫瑫r(shí)使用。用于汽車(chē)輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

丁苯膠SBR(Styrene Butadiene Copolymer)
丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與tr膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機(jī)械強(qiáng)度則較弱，可與tr膠摻合使用。優(yōu)點(diǎn)：低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70 以下具良好彈力，高硬度時(shí)具較差的壓縮性。缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、臭氧、油類(lèi)、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小?廣泛用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。

氫化丁腈膠HNBR(Hydrogenate Nitrile)
氫化丁腈膠為丁腈膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用
溫度范圍為-25~150 ℃。優(yōu)點(diǎn)：較丁腈膠擁有較佳的抗磨性，具{jj0}的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。 　　
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點(diǎn)：不建議使用于醇類(lèi)，酯類(lèi)或是芳香族的溶液之中空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒、R134a系統(tǒng)中的密封件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)密封件。

乙丙膠EPDM乙丙膠EPDM(Ethylene propylene Rubber)
由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常{yx}，但無(wú)法硫磺加硫。為解決此問(wèn)題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50~150 ℃。對(duì)極性溶劑如醇、酮等抵抗性{jj0}優(yōu)點(diǎn)：具良好抗候性及抗臭氧性，具{jj0}的抗水性及抗化學(xué)物，可使用醇類(lèi)及酮類(lèi)，耐高溫蒸氣，對(duì)氣體具良好的不滲透性。缺點(diǎn)：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。
高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動(dòng)（剎車(chē)）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器（汽車(chē)水箱）中的密封件。

氯丁膠CR(Neoprene 、Polychloroprene)
由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽(yáng)光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤(rùn)滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時(shí)易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差，在苯胺點(diǎn)低的礦物油中膨脹量大，一般使用溫度范圍為-50~150 ℃。
優(yōu)點(diǎn)：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內(nèi)不含硫磺，因此非常容易來(lái)制作，具抗動(dòng)物及植物油的特性，不會(huì)因中性化學(xué)物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性。
　　
缺點(diǎn)：不建議使用強(qiáng)酸、硝基烴、酯類(lèi)、氯仿及酮類(lèi)的化學(xué)物之中 耐R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來(lái)制作各種直接接觸大氣、陽(yáng)光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。

丁腈膠NBR(Nitrile Rubber)
由丙烯腈與丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%~50% ，丙烯腈含量越高，對(duì)石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂茫蜏匦阅軇t變差，一般使用溫度范圍為-25~100 ℃。丁腈膠為目前油封及O 型圈最常用之橡膠之一優(yōu)點(diǎn)：具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 　　
具良好的壓縮性，抗磨及伸長(zhǎng)力。 　　
缺點(diǎn)：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴,MEK 和氯仿.
用于制作燃油箱、潤(rùn)滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤(rùn)滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說(shuō)是目前用途最廣、成本{zd1}的橡膠密封件。

合成橡膠的組成
合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子。 　　
橡膠的高分子已經(jīng)突破了單體聚合的工藝，目前{sjlx}的橡膠工廠已經(jīng)開(kāi)始運(yùn)用更高強(qiáng)度的橡膠，用超高分子聚集而成，而且成本相當(dāng)?shù)牡偷摹?