東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

聯系人：廖先生

固話：0769-83369146-802

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公司地址：廣東省東莞市黃江鎮板湖128工業區

成型條件的五大要素
一． 溫度 1.干燥溫度-----為保成型品質而事先聚合物進行干燥需要的溫
度。2溫——保物塑化良好，順利完成成型作用而加設在管的溫度。
3、模溫——品接觸的模腔表面溫度，其作用是恒溫。控影響產品在模腔中的冷卻速度，以及品表面外觀。
二． 速度 1、射速度——在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴射到模中的速
度。作用是，射速度提將使充模壓力提，提射速度可使流動速度加，品質量均勻。度射出時粘度，冷卻快，使合長流品，低速時流動平穩品尺寸穩定。2、溶膠速度 ——塑化過程中螺干熔膠時的轉速。作用是影響塑化能力，塑化質量的重要參數，速度越，溶溫度越，塑化能力越強。
三． 壓力 1、射壓——螺干先端射出口部位生{zd0}壓力，其大與射出油缸內
產生的油壓緊密相連。作用是用以克熔膠從噴嘴——流——澆口——型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿。 ２．保壓——從模腔填滿塑膠，繼續施加于模腔塑膠的射壓力，直澆口wq冷卻封閉的時間，要靠一個相當的壓力撐，叫作保壓。作用是補充靠近澆口的位置的量，并在澆口封閉之前止模腔中尚沒有硬化的塑膠 在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，減真空泡。減品因受過磊的壓力而產生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過和中建立在溶腔中的壓力，作用是提熔比重，使溶塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提塑化質量。4.鎖模壓力——合模系統克在射和保壓階段使模分的脹模力而旋加在模的閉緊力。作用是保射和保壓過程中模不被 脹。保產品外觀。5.模保護壓力——防止模內有異物而導致模被壓壞，通常在壓鎖模前需要有一個速壓向低速低壓切換的過程壓鎖模前之低壓是模保護壓力。作用是防止模被壓壞。6、頂出壓力——使品從模落下萬里需要克氣品和模的附著力。作用是使品脫離模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模處的位置，作用是保脫模后
取件時能順利進行。2.頂針后退行程——頂針頂出，退回的極限位置，作用是用以限頂針前進，后退的距離，確保品順利脫模以及頂針準確復位。3、計量行程——塑化始后，螺桿在旋轉過程中，由射終止位置始塑膠熔的作用下后退，直止限們關為止，這個過程叫作計量行程。4、松退量——螺桿預塑到們后又始直線倒退一段距離，稱為后松退，作用是使計量中的熔比容加，內壓下降，防止熔從計量向外流失。5、射出行程——射過和中螺桿處的位置，作用是結合速度，壓力控塑膠流去狀態。6、緩沖量——螺桿射后，并不希望把螺桿中頭部的熔全部射出，還需要留一些，形成一個祭量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸生事故，控射量的重復精度。
五． 時間 1、周期——全程要的時間。2、射出時間——熔膠在充滿整個模
腔用的時間，作用是射出時間由射出壓力，射出速度和品的大來決定。
3、保壓時間——為防止射后塑膠倒流及冷卻補縮作用，在射完后繼續施加的壓力。作用防止熔倒流，冷卻收縮補縮作用。4、冷卻時間——產品冷卻的固化而脫模后不致于生變形的時間。作用是產品固化，防止變形。5、熔膠時間——射終止后螺桿到達計量終止位置需的時間，作用是熔膠充分。
6、干燥時間——利用干燥設備事先原進行干燥的時間。

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塑加工工藝是現在應用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結晶度等特點。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機只能用色母。在華美達機有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%，否則引起強度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機選用
   塑機的選用沒有特殊要求。由于PP有結晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機。鎖模力一般3800t/m2來確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設計
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產品，厚度不能超過3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內應力及變形，應選擇速射，但有些等級的PP和模不適用(人地幔現氣泡、氣)。如刻有花的表面出現由澆口擴散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當調。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8、品的后處理
   為防止后結晶產生的收縮變形，品一般需經熱水浸泡處理。

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模使用壽

　　一只焊頭的使用壽關鍵決定于兩個方面：一、材，二、工藝

　　材方面：超聲波焊接要求屬材有柔順好（聲波傳遞過程中機械損耗）好的特點，以最常用的材為鋁合及鈦合，（深圳恒波超聲 0755-28993510 28999510）

　　材是保超聲波模壽于熔接產品效果的主要原因之一，模完成的過程是復雜的。以不僅是模工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避因疏忽而影響其時效與品質。現將目前各種材的特略述如下：（恒波公司均采用mp美國ALCOL公司產品，該公司的7075-T651鋁材達到美國鋁業行業協AAA標準）

　　一、鋁鎂合(7075-T651,2024-T651,6061-T651)

　　1、7075T651：使用于振動系統及Horn造，該材有極的機械屈強度，硬度，

　　熱傳導強，是理想的超聲波模造材；

　　2、2024T651：一般使用與HORN造，軔佳，熱傳導強，硬度適中，用于一般塑膠品。

　　3、6061T651：使用于較低出力之HORN造，軔佳，質較軟。

　　二、鈦合： 用于連續振的機種，軔較，熱傳導佳，硬度，而成本昂貴。

　　三、國產硬質鋁合：國產，用于普通鋁材加工，熱傳導低，超音波機械損耗，成本 低。

　　生產一超聲波模，要慮以下各項因素：

　　１、　產品的要求： 決定模的使用壽，磨損率，因而決定采用何種屬。

　　２、　產品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模的大，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。

　　３、 產品的塑質：決定模的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大。

宏威機械

議價

承接各種周波裝加工（子產品吸塑裝、戲、腦周邊熱壓加工）；木模裝加工；超聲波裝加工。

一切以戶為中心誠摯譽務戶售前售后全程務系

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塑膠噴油就是將油霧化，并分布在燒室內與空氣混合的部件。它主要由噴油嘴和噴油器組成。它在缸蓋的安裝位置與角度取決于燒室的設計。噴油器的噴霧特括霧化粒度、油霧分布、油束方向、射程和擴散錐角等。這些特應符合柴油機燒系統的要求，以使混合氣形成和燒完善，并獲得較的功率和熱效率。噴油器分為式和閉式兩種。式噴油器結構簡，但霧化不良，很被采用。閉式噴油器廣泛應用在各種柴油機。
塑膠噴油工藝就是將熱噴油材經熱源加熱熔化或半熔化狀態,通過壓氣流霧化并噴射到工件表面,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。噴油原理如下:經熱源熔化的噴油材霧化后,將處于熔融狀態的粒子以速擊到經過備的基表面,形成需的涂層。顆粒擊基表面的瞬間將變形,依靠謂“鑲嵌”作用形成有層狀結構的涂層。隨著塑顆粒大量“重疊式連續沉積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的,必然存在一定數量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態的粒子氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。

塑膠噴油加工工藝

塑膠噴油工藝起到防腐蝕、防磨損、 特殊功能層的功能，主要應用在：

① 防腐蝕:主要用于大型水閘鋼閘、造紙機烘缸、煤礦井下鋼結構、壓輸鐵塔、臺天線、大型鋼橋梁、化工廠大罐和管的防腐噴涂。

② 防磨損:通過噴涂修復已磨損的零件，或在零件易磨損部位預先噴涂耐磨材，如風機主軸、爐風口、汽車曲軸、機床主軸、機床導軌、柴油機缸套、油田鉆桿、農用機械刀片等。

③ 特殊功能層:通過噴涂獲得表層某些特殊能，如耐溫、隔熱、導、絕緣、防幅射等，在空天和原子能等部應用較多。

通常，噴油加工材可以是屬，也可以是非屬;可以是粉狀，也可以是線狀或捧狀。一般屬噴涂層與工件(基)之間以及噴涂層粒之間的結合，是機械結合或冶結合。通過重熔，或采用噴熔方法，可以得到冶結合的涂層。