1 全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數字化輸入控制系統, 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。
2 采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。
3 自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線Low-E玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動
報警和停止傳送功能。
4 清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。
5 清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防zt膜現象發生。
6 清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅動。
7 清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。
8 濺水烘干區（風刀室）配有水霧分離裝置，xc玻璃通過強風壓濺水烘干區時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現象）。
9 獨特設計的噴淋系統，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統，室溫≤7°時建議使用。
10風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內空氣的潔凈。優化設計的風機，所產生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統，室溫≤7°時建議使用。
11 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板，抗腐性能強，平整度好。
12 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現象發生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。
13 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。
技術參數：
LBP1800型:
生產{zd0}玻璃尺寸：1800（H）㎜×2800（W）㎜
■ 生產最小玻璃尺寸：200㎜×450㎜
■ 生產時間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）
■ 清洗玻璃速度：0～8m/min
■ 清洗玻璃毛刷：3對
■ 傳送玻璃速度：45m/min
■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜
■ 輥輪高度：550±10mm
■ 翻轉臺高度：850㎜
■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW
■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa
■ 水：0.5噸/小時 電導率≤50μS/cm
■ 中空玻璃生產量：400～800塊/八小時。
生產線組成部分：
1輸入傳送機 2清洗烘干機 3檢查傳送機 4上框機 5合片機 6壓片機
7輸出傳送機 8翻轉臺 9鼓風機 10蓄水箱 11控制系統
工藝流程：
輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。
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none;text-autospace:none'>■ 中空玻璃生產量：400～800塊/八小時。六段時300～600塊/八小時
生產線組成部分：
1輸入傳送機 2清洗烘干機 3檢查傳送機-Ⅰ 4檢查傳送機-Ⅱ 5合片機 6板壓機
7輸出傳送機 8翻轉臺 9鼓風機 10蓄水箱 11控制系統
工藝流程：
輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：清洗后的{dy}片玻璃通過檢查傳送機直接進入合片機通過手動調節對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，退位等候，清洗后的第二片玻璃停在檢查傳送機II上等待合片機上導桿定位，進入合片機，{dy}片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成{dy}道密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。
