企業(yè)簡介：
海亮涂裝設(shè)備告訴大家影響涂裝涂膜質(zhì)量的三個基本要素是：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗，或通過試驗確定等方法。
2、涂裝工藝。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝bao括涂裝技術(shù)的合理性和先進性；涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進性；涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進性和可靠性；涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理。涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理bao括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)涂裝過程中必不可少的環(huán)節(jié)。
涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差
有的設(shè)計者為了降低造價，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：
1，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液；
2，固化時沒有慮到具體的升溫時間，造成固化不良；
3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠；
4，固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．
涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)失光的原因及處理方法
涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。
6.空壓機中的水份qc不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。
7.稀釋劑用量過多。
解決方法：
1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。
4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。
5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。
6.qc空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。
7.調(diào)整施工配比
