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     本系統可應用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業領域，適合于物料的連續計量和生產過程中的配料作業。使用本系統可有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業生產成本和管理強度，提升企業生產裝備技術水平和產品的科技含量。

  1，靈活的配料方式 ,

  2，方便的遠程監控

  3，簡單的現場操作

  4，成熟的行業應用

產品系列：

1、NP-FDS負壓加料系統    

      我司NP-FDS負壓加料系統采用負壓高速低濃度輸送方式，該方式是利用真空泵產生足夠的真空吸引力，再調整原料與空氣之間的比例來達到輸送的方式，其具有操作控制簡便、輸送速度快、生產安全穩定、生產現場清潔、成本低的特點。

2、SC-FDS螺旋加料系統

    螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，它適用于顆粒、粉狀和小塊狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式，其輸送距離從2米到70米，規格多種，并可根據客戶需求制作。

自動配料系統功能有什么

      自動配料系統功能： 

　　自動配料系統--監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

 　  自動配料系統--畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格； 　　自動配料系統--打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢； 

　　自動配料系統--通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

 　  自動配料系統--數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

 　  自動配料系統--控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，bao括PID調節；

工藝流程設計

       簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中，還要慮如何將這幾大部分有機地結合起來，以構成一個完整的系統，這就涉及到工藝流程的設計問題。

      工藝流程的設計準則是，在保證最.佳配混生產的同時，還應根據使用者的資金和場地條件，做出合理安排。因此，工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統，在系統的設計、制造、安裝和調試過程中，買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。

配料系統簡介

 　　配料系統是什么？配料系統應用于那些方面，能帶來怎樣的效益？有哪些特點和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關于配料系統的基礎知識。 

　　配料系統是一種用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。 

　　近年來，我國的各個行業發展迅速，而配料這一工藝是很多傳統行業中的重要環節，在配料中各稱量設備只有達到一定精度才能保證配料的質量。

 　　傳統配料工藝中主要依靠工作經驗進行調節，存在以下幾方面的問題：

 　　1、不能適時進行調節配比，生產效率較低。 

　　 2、由于缺少計量設備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現象嚴重，生產成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。

 　　3、由于物料的粉塵污染較嚴重，嚴重影響工人的身體健康。近幾年來，工業過程自動化程度越來越高及人們對環保意識的增強，配料系統以其優異的性能，在國內外得以廣泛應用。 　　一、配料系統有哪些主要功能

 　　監控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視；

 　　畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

 　　打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

 　　數據處理：配料系統可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；

 　　通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換；

 　　控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，bao括PID調節；

 　　報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。

 　　二、配料系統有什么特點

 　　在自動配料系統結構上采用中小型集散控制配料系統，實現了分散控制，集中管理，克fu了危險集中的問題；

 　　上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制；

 　　上位機遠離操作現場，提高了配料系統的穩定性，改善了操作員的工作環境；

 　　下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行；

 　　采用PID調節，提高配料系統的配料精度，并能根據生產要求，設置最,佳的工作開關時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料系統的物料配比；

     配料系統的軟件組成:常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能;智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計;另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。

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　配料系統結構是怎樣的？

　　本配料系統由一套PLC配料系統和一套上位機監控配料系統組成。PLC配料系統由碩人時STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監控配料系統采用 Windows操作配料系統，安裝碩人時SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態軟件。

      靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

      分別計量和減差法計量之間各有優缺點。分別計量可以根據每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料，但計量倉與計量設備成倍增加，成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準確性。

     配料系統的軟件組成:常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能;智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計;另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內局部區域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質量。根據經驗，最.好將高速混合機攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內。此外，由于在混合過程中會產生大量的水汽，這些水汽凝結成水后又會落到混合機內，從而影響混合料的質量，因此，為混合機設計一個合理的排氣系統也非常必要。

PVC自動配料混料系統設備，要想檢驗混合料的質量，可采用下述方法：

1. 視覺觀察：質量好的混合料顏色正常，無雜質，無結塊。

2. 堆密度測量：正確的混料過程會使物料的堆積密度增加。

3. 物料的流動性：準備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計算漏斗中物料wq排光所用的時間，時間越短意味著流動性越好。

自動配料系統的維護及保養規程

1、現場自動配料系統使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發現有變質或油脂內有雜質的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現場自動配料系統的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯件進行調壓，時常對三聯件進行排水操作；現場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

什么是自動配料系統     

 　　自動配料系統是一種用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。

 　　自動配料系統的種類：

 　　1，主從式分布控制微機配料控制系統 　　這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達９～１２種。 

　　2，失重秤自動配料系統 　　在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%，由于是斗式結構，標定，這種系統維護也比皮帶秤容易得多。

產品簡介

一、產品說明XMB5

1、60次/秒的測量速度，靜態精度優于±0.05%F?S，非常適合于配接電阻應變式測力傳感器，做荷重、拉力、壓力等測量控制應用。

2、采用6位真空熒光管（VFD）顯示。八鍵操作，使用方便。

3、外形尺寸：160×80（橫） （鋁合金外殼）

4、儀表電源：220V AC

二、技術參數

1、電源：220V AC輸入±10%  50Hz；功耗 10VA

2、傳感器激勵電源：5V DC±5%，180mA

3、{zd0}輸入電壓：11mV

4、轉換速度：{zd0}60次/秒

5、輸入靈敏度：0.3μV

6、分辨率：17bit

7、主顯示區：6位VFD顯示、10段綠色顯示器，字高0.56”

8、顯示更新速度：60次/秒（MAX）

9、{zd0}內碼：65536

10、{zd0}分辨力：1/30000（分度值為1）

11、顯示分度值：1、2、5、10、20、50

12、小數點位置：0.、0.0、0.00、0.000、0.00000

13、內存：校正參數及功能設定均存儲至EEPROM

14、工作溫濕度：0℃~60℃  <90%R H

15、報警輸出：4路輸出

         繼電器輸出 觸點容量 220V AC，3A

         OC門輸出  電壓小于30V  電流小于50mA

16、模擬量輸出  光電隔離  4mA ~20mA DC

          {zd0}負載電阻500Ω

          分辨率：1/4000

17、通訊接口：RS232或RS485標準

          儀表地址0~99可以設定

          通訊速率可設：2400、4800、9600、19200

     氣動式破拱裝置有多種，如：在料倉的彈性夾層中通入脈沖壓縮空氣，或者直接將壓縮空氣導入到可能產生架橋的部位。振動破拱方式也有多種，最常用的是 “倉底活化器”式，即通過料倉底部的整體振動達到破拱的目的。對于特別難以排放的物料，則可以采用專用的、安裝于料倉內部的機械卸料器。

     混合過程中的倉儲除了要注意上述問題外，還應慮流量平衡。要合理設計料倉容積，既不能過大造成浪費，也不能過小造成斷流。

     混合后、加工前物料的倉儲也有嚴格的規定。在容積的設計上，要充分慮生產工藝的需求，同時還要防止物料的結塊和離析（粒度不均的物料進入料倉后，會出現粗細顆粒分層的現象）。

配料系統發展前景，自動配料系統更新發展

配料系統發展前景：

 　　隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要bao括以下方面： 　

   　(1)高精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

 　 (2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

　  (3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。 　

     (4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。

配料系統的應用

     1.1　系統構成 　　本系統可分為中央控制和現場設備兩部分。 

1.1.1　中央控制室中央控制室用于對整個生產車間進行集中控制，由下列兩個部分組成： 　　（1）PLC機柜PLC機柜上安裝PLC控制器及輸出中間繼電器，PLC控制規模約670I/O點，主要完成：

 　　①生產工藝通道選擇；

 　　②聯鎖起停工藝設備、收塵設備；

 　　③監視生產運行情況；

 　　④監視各料倉的料位及高低料位報警；

 　　⑤監視各生產設備的故障及報警。

 　 （2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產工藝流程模擬圖，裝有設備運行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現場的生產情況。下部為操作部分，安裝著各種選擇開關，各種起停按鈕及試驗按鈕。 

1.1.2　現場部分 　　現場部分主要為現場設備以及用以控制現場設備的集中低壓配電屏，低壓屏為GCK抽屜式配電屏，這種配電屏運行可靠、檢修方便，一旦發現故障可立即更換備用抽屜，不會因維修而影響生產。

 1.2　工藝流程簡述 

　　原料運來后，根據原料種類選擇上料系統通道，然后啟動上料設備將原料盛放在石油焦貯料倉或針狀焦貯料倉。根據生產需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉產高功率、超高功率石墨電極時必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產轉換，可同時生產普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產高功率石墨電極時使用混合配方的配料，為實現配料wq自動化創造了條件。

 1.3　系統運行總結

 　　（1）系統運行可靠，故障率低。自投入運行近兩年來，基本沒出現因控制系統故障而造成的停產，保障了生產的順利進行。

 　　（2）檢修維護方便。尤其是需要改變控制方案時，不用改變硬件接線，只需修改PLC軟件即可。省時省力，極為方便。

 　　（3）操作集中，監控方便。PLC主機面板及模擬屏均可顯示現場設備的運行狀態及故障信息，一旦發生故障，操作人員可方便、快捷地判斷現場的故障設備及故障原因，有利于分析、排除故障，盡快恢復生產。

  2　全自動移動式配料

  　　配料的準確性是石墨電極生產的關鍵，直接影響石墨電極質量。手工或半自動配料工藝，不僅生產環境惡劣，而且配料精度難以保證。因此，在本次技改中，我們使用了全自動、移動式配料工藝。

     自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到最.低程度;配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。

     自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。

自動配料系統模擬設計

 系統啟動后,配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料,當車裝滿時,配料系統能自動關閉.

 工作過程

(1)出使狀態

系統啟動后,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進裝料,料斗出料口D2關閉,若料位傳感器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進料閥開啟進料(D4亮),當S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進料(D4)滅,電動機M1,M2,M3和M4均為OFF

(2)裝車控制

裝車過程中,當汽車開進裝車位置時,限位開關SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時啟動電機M4.經過2S后,再啟動M3,再經過2S后啟動M2,在經過2S{zh1}啟動M1,再經過2S后才打開出料閥(D2亮),物料經料斗出料.

當車裝滿時,限位開關SQ2為ON,料斗關閉,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后{zh1}停止,同時紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.

(3)停機控制

按下停止按紐SB2,自動配料裝車的整個系統終止運行

技術參數

1.微機自動控制整個生產過程;

2.液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態;

3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產配方;

4.微機可以存儲多種生產配方;

5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準確;

6.自動停車對位精度:±10mm;

7.內軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙(可按用戶工藝修改);