三螺桿泵、螺桿泵、3G三螺桿泵、3G螺桿泵、立式三螺桿泵、3GR三螺桿泵

三螺桿泵的結構及工作原理：
   三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合， 故作用在主動螺桿上的徑向力wq平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。 螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口wq封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
    三螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
    從上述工作原理可以看出螺桿泵有以下優點：1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養容易。
    螺桿泵的缺點是：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。　
（二）工作原理：螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉子和定子，轉子是一個大導程大齒高和較小螺旋內經的螺桿（轉子）定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間，當轉子在定子內運轉時，介質沿軸向由吸入端向排出運動。　　
（三）特點:
   ★定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔wq分開，使泵具有閥門的隔斷作用
   ★可實現液、氣、固體的多相混輸
   ★三螺桿泵內流體流動時容積不發生變化，沒有瑞流攪動和脈
   ★彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗
   ★輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%
   ★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調節泵可以正反輸送。
螺桿泵具有以下優點：
１、和離心泵相比三螺桿泵無需安裝閥們流量是穩定的線性流動
２、和柱塞泵相比三螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強
３、和隔膜泵相比三螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質
４、和齒輪相比三螺桿泵可輸送高粘度的物質
５、和柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，三螺桿泵可用于藥劑填充和計量

電話 0317-8287733 傳真 0317-8227288 網址

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三螺桿泵的結構及工作原理：
   三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合， 故作用在主動螺桿上的徑向力wq平衡，主動螺桿不承受彎 曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。 螺桿泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。螺桿泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口wq封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
    三螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。
    從上述工作原理可以看出螺桿泵有以下優點：1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養容易。
    三螺桿泵的缺點是：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。　　
（二）工作原理：螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉子和定子，轉子是一個大導程大齒高和較小螺旋內經的螺桿（轉子）定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間，當轉子在定子內運轉時，介質沿軸向由吸入端向排出運動。
（三）特點
   ★定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔wq分開，使泵具有閥門的隔斷作用
   ★可實現液、氣、固體的多相混輸
   ★三螺桿泵內流體流動時容積不發生變化，沒有瑞流攪動和脈
   ★彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗
   ★輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%
   ★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調節泵可以正反輸送。
螺桿泵具有以下優點：
１、和離心泵相比三螺桿泵無需安裝閥們流量是穩定的線性流動
２、和柱塞泵相比三螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強
３、和隔膜泵相比三螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質
４、和齒輪相比三螺桿泵可輸送高粘度的物質
５、和柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，三螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

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我廠生產的單螺桿抽油泵及其相關配套的設備，經國內幾大油田的長時期使用證明具備國內{lx1}水平。我廠堅持“質量{dy}、用戶{dy}、服務{dy}”的企業精神，希望與廣大客戶朋友開展廣泛的交流與合作，竭誠為您提供優質的產品。

產品概述：單螺桿抽油泵采油系統是一種新型采油設備，結構簡單、性能可靠、作業成本低，由井下單螺桿抽油泵和地面驅動裝置兩部分組成。 井下單螺桿抽油泵由轉子和定子組成。介質連續吸入和排出，不易砂卡，也不會產生氣鎖，即能用于低粘度原油開采，又適合用于稠油、高凝固點油、高含蠟油、高含砂油及高含氣油的開采，具有其它抽油設備所不能替代的優越性。

制造工藝：
單螺桿抽油泵轉子采用合金鋼在高精密的（±0.005mm級）數控螺桿加工中心制造，外表面鍍微孔硬鉻（HV≥900），耐磨損、防腐蝕；定子采用高壓注膠機和精心設計的模芯，一次完成對高性能的橡膠注入，定子鋼管外表面經防腐涂鍍處理后，能有效抵抗井液的腐蝕。

定子橡膠：
定子橡膠的選擇是泵設計中一個很重要的環節，它對泵的壽命和性能有著非常大的影響。我公司具有開發研制橡膠配方的能力，可根據不同用戶的需要，開發不同的橡膠配方。生產定子用的橡膠主要是丁腈橡膠和加氫的橡膠。

性能指標：

耐溫性能，低溫≤85℃，中溫≤120℃，高溫≤150℃；
井液粘度≤3×103mPa.s（20℃時）；
砂和其他固體，含量＜2.5%，顆粒度≤0.5mm；
泵掛處，油氣比（GOR）＜10m3/m3；
H2S含量≤2.5%；
CO2含量≤2%。

單螺桿抽油泵機組構成：

單螺桿抽油泵機組由下列設備組成

1、電控箱：普通控制型（GLB-1）和變頻控制型（BGLB-1）兩種；
2、地面驅動裝置：臥式（WLBQ）和立式（LLBQ）兩大類，它們可以實現皮帶輪有級變速和變頻驅動無級調速，并且帶有功率5~55KW的隔爆電機和光桿密封裝置（密封盒）；
3、防噴器（FJ）：雙向橡膠閥芯密封結構，垂直通徑Φ76mm，密封壓力7MPa，適用于直徑28-48mm的光桿和5 1/2-7in的油井；
4、光桿（GG）：強度等級D級、H級，外徑Φ28、Φ38、Φ42、Φ48mm，長度8-11m；
5、抽油桿：符合API  Spec 11B規范，強度等級D、H級，規格Φ22-42mm×8m；
6、短抽油桿：符合API Spec 11B規范，強度等級D、H級，規格Φ22-42mm×0.5，1，1.5，2，3m各一件；
7、抽油桿扶正器（GF）：分短節式和套裝式兩種，短節式能獨立地連接在兩根抽油桿之間，套裝式的套裝在抽油桿的桿體上；
8、油管：根據需要，由顧客提供符合API   Spec 5CT規范的規格和數量；

9、井下單螺桿抽油泵（GLB）：機組的核心，有單頭、多頭、空心轉子多種結構形式；

10、泵扶正器（BF）：由橡膠或塑料體與鋼管組成，為PCP在井下扶正定心；

11、油管扭矩錨（M）：分滑動軌道式，撐開卡瓦錨定和轉動翻轉錨定兩種結構；
12、篩管（SG）：用符合API   Spec 5CT 規范的油管制作；
13、尾管：根據需要，由顧客提供符合API Spec 5CT 規范的規格和數量；
14、其他配套工具：包括絲堵、濾砂器、洗井閥、井下工具、作業工具、隨機操作工具等，視需要配置。

特點：一次性投資少、采油效率高、能耗低、結構簡單、作業、安裝、維修方便。

工作原理：電動機通過三角帶動力傳遞給驅動裝置，使抽油桿產生順時針方面旋轉，抽油桿帶動井下螺桿泵的轉子在定子襯套內得星行運動，轉子運動時，吸油密封腔沿軸向由吸油端上移，同時形成新的密封腔，其中被吸入的液體隨著密封腔的上移，由吸入端移至排出端，密封腔的不斷形成、上移和消失，因屬容積式泵，所以解決了砂卡和油稠的難題，且無氣鎖現象。

售后服務：
一、我公司所生產的產品均達到嚴格的企業標準和國家機械部標準。

二、公司接到定單通知后，嚴格按照合同條款的有關規定進行發，保證產品完好無損，按要求的時間，地點送到。

三、在保修期內，產品確因質量問題而引起損壞或不正常工作，我公司負責免費修理或調換，并提供有關的保養維修知識；如因用戶使用不當或在保修期外，而引起壞損或不正常工作，公司對產品提供終身維修服務。用戶如有需要，公司免費提供咨詢，現場指導安裝調試。

四、用戶在使用我公司產品的過程當中所出現的問題或信息，請及時反饋我公司，以便公司及時予以處理改進和提高。公司提供優質的售后服務，客戶所提問題必須在6小時內給予答復或解決。

包裝說明：機組長度小于3.2米的，機泵聯體包裝方便客戶安裝，機組總長度大于3.2米以上的采用電機與泵體分體包裝，以免運輸途中折斷。客戶無特殊要求，采用上述包裝方式。為保護電纜在運輸途中不被擠壓，產品出廠時采用木箱包裝。