1.銑刀切削部分材料的基本要求

　　1)高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

　　2)好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　3)高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

　　2.銑刀常用材料

　　1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

　　其具有以下特點：

　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

螺紋銑刀http:///channel-small/t4021

三輥卷板機(jī)http:///channel-small/t4061

12.0

鎢鋼螺紋銑刀

1、加工精度、加工效率大大提高；

2、不受螺紋結(jié)構(gòu)（外螺紋/內(nèi)螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；

3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍；

4、在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便；

5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；

6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。

蘇州碩朔精密刀具專業(yè)生產(chǎn)、銷售精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具及非標(biāo)刀片改制等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。呂生15950926748  QQ2710998737

螺紋銑刀：

●成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋成本比絲攻低很多。

●精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實現(xiàn)精度，可以選擇客戶需要的精度等級。

●光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優(yōu)于絲攻。

●螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀的工時浪費。

●不怕折斷，絲攻折斷后可能造成工件報廢的風(fēng)險，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。

●螺紋銑刀的加工效率遠(yuǎn)高于絲攻；

●盲孔絲攻不可攻到底部，螺紋銑刀可以。

●除了M和UN之外，一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。

●相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可通用。

●螺紋孔徑{dy}次通規(guī)不過時，螺紋銑刀可通過刀補(bǔ)修正，絲攻則不行，工件只有報廢。

●在較大螺紋孔加工時絲攻無法企及，螺紋銑刀可瞬時實現(xiàn)。

●螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能；絲攻切削為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

●螺紋銑刀非全齒接觸切削，機(jī)床負(fù)載和切削力都比絲攻小。

●裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄；螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。

●一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片，經(jīng)濟(jì)型好。

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　　③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　①原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

螺紋銑刀加工案例

隨著時代的進(jìn)步，數(shù)控行業(yè)在我國大中型機(jī)械加工業(yè)用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內(nèi)孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況。

　　2.加工特點

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

　　4.說明

　　這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫的實質(zhì)就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。

　　5.應(yīng)用實例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

　　首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點為A(圖2)，在0A段建立刀補(bǔ)，圓弧導(dǎo)出點為B，在0B段取消刀補(bǔ)。

螺紋銑刀桿

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　　③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　①原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

單齒可換式螺紋銑刀頭特點：

多刃同時加工，可確保加工效率，大余量銑削

切削刃精磨，切削輕快；

刀片與刀桿多邊形連接，可確保穩(wěn)定性，剛性要求；

排屑性能良好；

可獲得表面高光潔度；

尺寸精度高；

加工深孔螺紋、大孔徑、大螺距的精密加工，使用壽命長；

選擇不同刀片，可加工直管螺紋、錐管螺紋，一款刀片不受內(nèi)、外、左、右旋螺紋限制；

重復(fù)使用，有效節(jié)省成本。

螺紋銑刀加工案例

隨著時代的進(jìn)步，數(shù)控行業(yè)在我國大中型機(jī)械加工業(yè)用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統(tǒng)的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產(chǎn)的需要。而在數(shù)控銑床或加工中心得到廣泛應(yīng)用的今天，采用三軸聯(lián)動機(jī)床進(jìn)行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內(nèi)孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉(zhuǎn)速及大進(jìn)給的加工情況。

　　2.加工特點

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎(chǔ)上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。

　　4.說明

　　這種方法在螺旋銑削內(nèi)孔上很有特色，其程序編寫的實質(zhì)就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環(huán)調(diào)用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規(guī)格等因素影響，所以在數(shù)控銑床和加工中心上應(yīng)用比較理想。

　　5.應(yīng)用實例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認(rèn)該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉(zhuǎn)位銑刀，刀具轉(zhuǎn)速S=3000r/min，進(jìn)給量F=2500mm/min。圓弧導(dǎo)入點為A(圖2)，在0A段建立刀補(bǔ)，圓弧導(dǎo)出點為B，在0B段取消刀補(bǔ)。

在螺紋銑削中的螺紋牙型變型是什么？

¤螺紋變形是指螺紋銑削產(chǎn)生的牙型與理論上要求的牙型不一致。

¤牙型變形的狀況是一條小曲線替代了直的螺紋斜角，并且牙高變低了。

¤牙型變形是非常小的，只有用檢測設(shè)備才能觀察到。

¤這種牙型變形是由于螺紋銑削時的螺旋插補(bǔ)自然形成的。

什么因素影響螺紋牙型變形？

在粗牙內(nèi)螺紋加工中牙型變形發(fā)生較多，這是因為是在較小的直徑中加工較大螺距引起的。

↑變形加大↓變形減小

在粗牙螺紋加工中怎樣避免牙型變形？

¤使用正確的螺紋銑刀加工，特別設(shè)計的銑刀能最地減小螺紋變形。 ·

¤避免盲目選刀。