1.銑刀切削部分材料的基本要求

　　1)高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

　　2)好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　3)高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

　　2.銑刀常用材料

　　1)高速工具鋼(簡稱高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

　　其具有以下特點：

　　a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

螺紋銑刀http:///channel-small/t4021

三輥卷板機http:///channel-small/t4061

12.0

鎢鋼螺紋銑刀

1、加工精度、加工效率大大提高；

2、不受螺紋結構（外螺紋/內螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；

3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數十倍；

4、在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便；

5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；

6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。

蘇州碩朔精密刀具專業生產、銷售精密數控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具及非標刀片改制等；并提供相關切削刀具修磨及技術服務。呂生15950926748  QQ2710998737

螺紋銑刀：

●成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋成本比絲攻低很多。

●精度更高，螺紋銑刀以刀補實現精度，可以選擇客戶需要的精度等級。

●光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙光潔度優于絲攻。

●螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，減少換刀的工時浪費。

●不怕折斷，絲攻折斷后可能造成工件報廢的風險，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。

●螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻；

●盲孔絲攻不可攻到底部，螺紋銑刀可以。

●除了M和UN之外，一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋，絲攻不行。

●相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可通用。

●螺紋孔徑{dy}次通規不過時，螺紋銑刀可通過刀補修正，絲攻則不行，工件只有報廢。

●在較大螺紋孔加工時絲攻無法企及，螺紋銑刀可瞬時實現。

●螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能；絲攻切削為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

●螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。

●裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄；螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。

●一把可舍式螺紋銑刀桿可同時更換公制.美制.英制等刀片，經濟型好。

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　　③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現臺階

　　①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測結果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

螺紋銑刀加工案例

隨著時代的進步，數控行業在我國大中型機械加工業用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產的需要。而在數控銑床或加工中心得到廣泛應用的今天，采用三軸聯動機床進行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

　　2.加工特點

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。

　　4.說明

　　這種方法在螺旋銑削內孔上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環調用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規格等因素影響，所以在數控銑床和加工中心上應用比較理想。

　　5.應用實例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

　　首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。圓弧導入點為A(圖2)，在0A段建立刀補，圓弧導出點為B，在0B段取消刀補。

螺紋銑刀桿

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

　　③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。

　　(2)切削刃崩刃

　　①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

　　②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

　　④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　(3)螺紋牙型上出現臺階

　　①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。

　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　(4)工件與工件之間檢測結果存在差異

　　①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

單齒可換式螺紋銑刀頭特點：

多刃同時加工，可確保加工效率，大余量銑削

切削刃精磨，切削輕快；

刀片與刀桿多邊形連接，可確保穩定性，剛性要求；

排屑性能良好；

可獲得表面高光潔度；

尺寸精度高；

加工深孔螺紋、大孔徑、大螺距的精密加工，使用壽命長；

選擇不同刀片，可加工直管螺紋、錐管螺紋，一款刀片不受內、外、左、右旋螺紋限制；

重復使用，有效節省成本。

螺紋銑刀加工案例

隨著時代的進步，數控行業在我國大中型機械加工業用得越來越廣泛，一些大型零件的螺紋加工，傳統的螺紋車削和絲錐、板牙已無法滿足生產的需要。而在數控銑床或加工中心得到廣泛應用的今天，采用三軸聯動機床進行螺紋加工，改變了螺紋的加工工藝方法，取得了良好的效果。

　　一、螺旋銑削內孔

　　1.加工范圍

　　孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

　　2.加工特點

　　螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

　　3.螺紋銑刀的選擇

　　選擇16mm 的三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。

　　4.說明

　　這種方法在螺旋銑削內孔上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環調用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規格等因素影響，所以在數控銑床和加工中心上應用比較理想。

　　5.應用實例及程序編寫

　　如圖1所示的零件圖中，要加工螺紋M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，計算螺紋M36×1.5mm的底孔直徑為：公稱直徑-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。確認該零件的加工毛坯為80mm ×80mm ×30mm的45鋼，選定刀具為16mm三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。圓弧導入點為A(圖2)，在0A段建立刀補，圓弧導出點為B，在0B段取消刀補。

在螺紋銑削中的螺紋牙型變型是什么？

¤螺紋變形是指螺紋銑削產生的牙型與理論上要求的牙型不一致。

¤牙型變形的狀況是一條小曲線替代了直的螺紋斜角，并且牙高變低了。

¤牙型變形是非常小的，只有用檢測設備才能觀察到。

¤這種牙型變形是由于螺紋銑削時的螺旋插補自然形成的。

什么因素影響螺紋牙型變形？

在粗牙內螺紋加工中牙型變形發生較多，這是因為是在較小的直徑中加工較大螺距引起的。

↑變形加大↓變形減小

在粗牙螺紋加工中怎樣避免牙型變形？

¤使用正確的螺紋銑刀加工，特別設計的銑刀能最地減小螺紋變形。 ·

¤避免盲目選刀。